Die Ultrafeinmahltechnologie ist ein fortschrittliches Verfahren, das mithilfe von mechanischen oder fluiddynamischen Kräften Materialien mit einer Größe von 0,5 bis 5,0 mm in Partikel im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich zerkleinert. Im Vergleich zu herkömmlichen Mahlverfahren bietet sie die Vorteile von Materialeinsparungen, höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten und einer feineren, gleichmäßigeren Partikelgrößenverteilung.
Bis zu einem gewissen Grad verbessert die Ultrafeinmahltechnologie nicht nur die Textur und den Geschmack von Lebensmitteln, sondern auch die Aufnahme und Verwertung von Nährstoffen durch den Körper, wodurch verschiedene Lebensmittel ihre funktionellen Vorteile besser entfalten können.
Vorteile der Ultrafeinmahltechnologie in der Lebensmittelverarbeitung
Hohe Mahlgeschwindigkeit und gute Temperaturregelung
Das gesamte Ultrafeinmahlverfahren erzeugt praktisch keine Überhitzung und kann bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden, wodurch es sich um eine Niedertemperatur-Mahltechnologie handelt. Der Herstellungsprozess des Mikropulvers ist kurz, sodass die meisten bioaktiven chemischen Komponenten während der Verarbeitung erhalten bleiben. Dies ermöglicht die Produktion aller benötigten hochwertigen Mikropulverprodukte.
Kleine und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, verbesserte physikochemische Eigenschaften der Materialien und erhöhte Reaktionsgeschwindigkeiten
Da die auf die Rohstoffe bei der Ultrafeinvermahlung wirkende äußere Kraft sehr gleichmäßig verteilt ist, weist das resultierende Pulver eine einheitliche Partikelgrößenverteilung auf. Nach der Ultrafeinvermahlung nehmen die Dichte und die Oberfläche des Materials allmählich zu. Dies vergrößert die Kontaktfläche bei biologischen und chemischen Reaktionen und erhöht somit die Lösungs- und Reaktionsgeschwindigkeit.
Reduzierter Rohstoffverbrauch und verbesserte Auslastung
Einige Materialien mit hohem Faseranteil eignen sich nicht für herkömmliche Mahlverfahren. Die Bildung großer Partikel kann zu erheblichen Rohstoffverlusten führen, und die meisten Produktionsprozesse erfordern Zwischenschritte, um die Verwertungsanforderungen zu erfüllen. Produkte, die mit Ultrafeinmahltechnologie hergestellt werden, können direkt in Produktionsprozessen eingesetzt werden und eignen sich daher für seltene und wertvolle Rohstoffe.
Verringert die Umweltbelastung und verbessert die Qualität der verarbeiteten Materialien
Der gesamte Ultrafeinmahlprozess findet in einer geschlossenen Umgebung statt, wodurch Verunreinigungen von außen verhindert und gleichzeitig sichergestellt wird, dass keine Schadstoffe in die Umwelt gelangen. Diese Technologie eignet sich für Lebensmittel und Gesundheitsprodukte mit hohen Umweltanforderungen. Die Ultrafeinmahlung ist ein physikalisches Verfahren, bei dem keine Fremdstoffe eingebracht oder vermischt werden. Dadurch bleiben die natürlichen Eigenschaften der Rohstoffe – insbesondere bei der Verarbeitung von Nahrungsergänzungsmitteln und traditionellen chinesischen Arzneimitteln – erhalten, wodurch sowohl die natürliche Reinheit als auch die Sicherheit der Rohstoffe gewährleistet werden.
Verbesserte Verdauung und Nährstoffaufnahme durch den Körper
Untersuchungen zeigen, dass das Material nach ultrafeiner Vermahlung mit einer sehr kleinen Partikelgröße – 10 bis 25 μm oder sogar kleiner – in den Verdauungstrakt gelangt. Nährstoffe werden freigesetzt, ohne einen langen und komplexen Prozess durchlaufen zu müssen, und aufgrund der kleineren Partikelgröße werden sie von der Dünndarmschleimhaut leichter aufgenommen. Dies beschleunigt die Nährstofffreisetzung und gibt den Rohstoffen mehr Zeit, vollständig absorbiert und verwertet zu werden.
Vorteile der Ultrafeinmahltechnologie in der Lebensmittelverarbeitung
| Ausrüstung | Funktionsprinzip | Anwendungen / Rohstoffe | Partikelgröße |
| Kugelmühle | Der Zylinder rotiert, und die Mahlkugeln im Inneren steigen bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann wieder herunter, wobei sie durch Aufprall und Kompression auf das Material einwirken und es zerkleinern. | Pflanzenmaterialien und Pilze (sowohl für die Trocken- als auch für die Nassvermahlung geeignet) | Maisstärke: 30,8 ± 10,8 nm |
| Strahlmühle | Druckluft wird durch Düsen ausgestoßen, wodurch ein Hochgeschwindigkeits-Luftstrom und ein Geschwindigkeitsgradient entstehen. Die Partikel bewegen sich in der Mahlkammer auf einer Kreisbahn und bilden so ein starkes Rotationsströmungsfeld. Sie kollidieren miteinander, werden von der Luft getroffen und geschert und erfahren zudem Stöße, Reibung und Scherkräfte an den Kammerwänden. | Geeignet für pflanzliche Materialien und aquatische Nebenprodukte (Trockenmahlung) | Gerste: 31,34 ± 1,12 (Einheit nicht angegeben, wahrscheinlich µm oder nm) |
| Schwingmühle | Verwendet Mahlkörper (Kugeln oder Stäbe), die mit hoher Frequenz vibrieren (und sich kontinuierlich im Zylinder drehen), um das Material durch Schläge, Reibung und Scheren zu zerkleinern und so eine Größenreduzierung zu erreichen. | Weitgehend anwendbar auf tierische/pflanzliche Rohstoffe und Nebenprodukte (Trockenmahlung) | Kaninchenknochen: 16,92 ± 0,15 (Einheit nicht angegeben) |
| Hochdruckhomogenisator | Das Material durchströmt einen schmalen Spalt zwischen Ventilsitz und Homogenisierungsventil, wo Druck und Strömungsgeschwindigkeit ansteigen. Beim Auftreffen auf den Prallring entstehen Scherkräfte, hochfrequente Schwingungen und Kavitation. Nach dem Passieren des Ventils fällt der Druck abrupt ab, wodurch ein Homogenisierungseffekt erzielt wird. | Geeignet für verschiedene flüssige Materialien, hauptsächlich zur Emulgierung (Nassvermahlung) | Rübenschnitzel: 38,28 ± 0,66 (Einheit nicht angegeben) |
| Mikrofluidizer | Das Material wird auf einen voreingestellten Druck gebracht und anschließend in einer Wechselwirkungskammer extrem hohem Druck ausgesetzt. Nach dem Prinzip des aufprallenden Strahls wird die Flüssigkeit durch intensive Scherung, hochfrequente Oszillation, Hochgeschwindigkeitsaufprall, rasche Druckentlastung und Kavitation emulgiert und zersetzt, was zu Strukturveränderungen in den Makromolekülen führt. | Hauptsächlich für flüssige Stoffe mit lockerer Struktur, verwendet zur Emulgierung (Nassvermahlung). | Sojamilchpulver: 5,14 ± 0,04 (Einheit nicht angegeben) |
| Kolloidmühle | Rotor (rotierende Zähne) und Stator (feststehende Zähne) rotieren mit hoher Geschwindigkeit relativ zueinander. Das Material erzeugt durch sein Eigengewicht oder äußeren Druck eine nach unten gerichtete Spiralkraft. Beim Durchtritt durch den Zahnspalt erfährt es starke Scherkräfte, Reibung und hochfrequente Vibrationen, wodurch es pulverisiert und emulgiert wird. | Geeignet für hochviskose oder grobkörnige Materialien (Nassmahlung) | Kiwischalen: 58 (Einheit fehlt) |
Die Auswirkungen der Ultrafeinvermahlung auf spezifische physiologische Funktionen von Getreide
| Funktion | Nährstoffe | Wirkungsmechanismus der Komponenten | Auswirkungen der Ultrafeinvermahlung auf Getreide | Repräsentative Getreidesorten |
| Hypoglykämisch (Blutzuckersenkung) | Ballaststoffe, Eiweiß, Stärke, Polyphenole, Flavonoide usw. | Durch die Verringerung der Partikelgröße werden die spezifische Oberfläche, die Porosität, die Oberflächenenergie und die Anzahl nützlicher Bakterien erhöht. | ① Verbesserung der Glukoseadsorption und -bindungskapazität, Verzögerung der Glukosediffusion; ② Schutz und Reparatur der Insel-β-Zellen, Erhöhung des Insulinspiegels; ③ Hemmung von Verdauungsenzymen, Verbesserung des Glukosestoffwechsels; ④ Verbesserung der Darmmikrobiota und Wiederherstellung der intestinalen Mikroökologie. | Buchweizen, Hafer, Hochlandgerste |
| Antioxidans | β-Carotin, Polyphenole, Polysaccharide usw. | Zunahme von niedermolekularen Substanzen mit antioxidativer Wirkung und der spezifischen Oberfläche. | Oxidative Schäden durch reaktive Sauerstoffspezies verhindern. | Schwarze Kidneybohnen, Hiobstränen, Buchweizen, Hafer |
| Antihypertensivum (Blutdrucksenkung) | Lösliche Ballaststoffe, Proteine usw. | Freilegung aktiver Gruppen und erhöhte strukturelle Lockerung. | Verbesserung der Kationenaustauschkapazität. | Rote Bohnen, Buchweizen, Mungbohnen |
| Hypolipidämisch (Blutfettsenkung) | Ballaststoffe, Stärke, Polyphenole, Proteine usw. | Verkleinerung der Partikelgröße, Freilegung aktiver Gruppen, Vergrößerung der spezifischen Oberfläche und Lockerung der Struktur. | ① Verbesserung der Cholesterinadsorptionskapazität; ② Verbesserung der Gallensäureadsorptionskapazität; ③ Hemmung der Pankreaslipaseaktivität. | Schwarze Kidneybohne, Hiobstränen, Rote Bohne, Buchweizen |
| Reduzierung schädlicher Substanzen | Ballaststoffe, Polyphenole, Proteine usw. | Verkleinerung der Partikelgröße, Vergrößerung der spezifischen Oberfläche und Lockerung der Struktur. | ① Verbesserung der Schwermetalladsorptionskapazität; ② Verbesserung der Nitritadsorptionskapazität; ③ Verbesserung der Darmgesundheit. | Mungbohnen, Buchweizenkleie |
Ultrafeinmahltechnologie zur Herstellung ultrafeiner Pulver aus sieben wichtigen Lebensmittelkategorien
| Lebensmittelkategorie | Ultrafeinmahlprodukte |
| Obst und Gemüse | Orangenpulver, Apfelpulver, Birnenpulver, Karottenpulver, Kürbispulver, Selleriepulver, Spinatpulver usw. |
| Vieh-, Geflügel- und Wasserprodukte | Rindfleischpulver, Hühnerfleischpulver, Schweinefleischpulver, Garnelenpulver, Knochenpulver usw. |
| Gewürze und Würzmittel | Ingwerpulver, Knoblauchpulver, Pfefferpulver, Chilipulver, Pilzpulver usw. |
| Nährstoffanreicherungsmittel | Knochenpulver, Algenpulver, Karottenpulver, Pollen usw. |
| Blätter: | Teepulver, Maulbeerblattpulver, Ginkgoblattpulver, Gynostemma pentaphyllum-Pulver |
| Heil- und Speisekräuter: | Süßholzpulver, Chrysanthemenpulver, Mandarinenschalenpulver, Schlangensternwurzelpulver, Aprikosenkernpulver, Polygonum multiflorum-Pulver, Engelwurzpulver usw. |
| Reformkost: | Klebreismehl, Maisstärke, Sojamehl, Mungbohnenmehl, rote Bohnenmehl, Weizenkleiemehl, Erdnussmehl usw. |
Anwendungen der Ultrafeinmahltechnologie in der Lebensmittelverarbeitung
Gewürze
Bei der Gewürzverarbeitung findet die Ultrafeinvermahlung Anwendung in der Herstellung verschiedener Produkte wie Gewürze, Gewürzpulver und Würzsaucen. Durch Ultrafeinvermahlung lassen sich Farbintensität, chemische und katalytische Eigenschaften von Pulvern verändern, wodurch Wasserlöslichkeit, Adsorptionsvermögen und Fließfähigkeit verbessert sowie die Auflösungsgeschwindigkeit bioaktiver Substanzen erhöht werden. Die Ultrafeinvermahlung beeinflusst die Qualität von Würzmitteln daher vor allem auf folgende Weise: Sie verbessert Textur und Mundgefühl, fördert die Freisetzung von Aromastoffen, extrahiert Wirkstoffe und intensiviert die Farbe.
Übermäßiges Mahlen oder unsachgemäße Bedienung können jedoch die Pulverqualität beeinträchtigen. Zum einen führt übermäßiges Mahlen zu zu kleinen Partikelgrößen. Bei zu starker Feinvermahlung werden die Partikel zu klein, was einen erhöhten Schüttwinkel, schlechtere Fließfähigkeit und eine erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme aus der Luft zur Folge hat. Dies kann zu Verklumpungen und anderen Problemen führen. Zum anderen können ungeeignete Temperaturen während des Feinvermahlungsprozesses die Qualität ebenfalls beeinträchtigen. Ist die Mahltemperatur zu hoch, kann dies die Freisetzung von Enzymen im Material beschleunigen, wodurch oxidative Reaktionen verstärkt und Antioxidantien verloren gehen.
Optimaler Partikelgrößenbereich für Gewürzpulver
| Zu pulverisierendes Material | Optimaler Partikelgrößenbereich / μm |
| Shiitake-Pilz (Pilzessenz) | 100–154 |
| Ingwer | 70–150 |
| Gewürze | 820–1,500 |
Grobe Körner
Die Ultrafeinvermahlung verändert die physikalisch-chemischen Eigenschaften von grobkörnigem Mehl, vor allem durch Strukturveränderungen der in den Körnern enthaltenen Stärke, Proteine und Ballaststoffe. Ähnlich wie bei der Ultrafeinvermahlung von landwirtschaftlichen Nebenprodukten weisen auch ultrafeinvermahlene grobkörnige Getreide bestimmte Eigenschaften auf – insbesondere solche, die sich deutlich von denen grobkörniger Getreide unterscheiden – wie Kristallisations-, Hydratations- und Verkleisterungseigenschaften, Dichte und Fließfähigkeit, funktionelle Eigenschaften, Ölbindungsvermögen und Farbe.
Der Einfluss der Ultrafeinvermahlung auf die physikalisch-chemischen Eigenschaften bestimmter grober Körner
| Eigenschaften | Rohstoff | Schleifverfahren | Hauptergebnisse |
| Kristalline Eigenschaften | Coix-Samen Sorghum | Schwingmühle Kugelmühle | Stärkekristalle beschädigt, Kristallinität verringert. Die Kristalle wandelten sich in den amorphen Zustand um. |
| Hydratationseigenschaften | Hochlandgerstenkleie Hafer | Strahlmahlen Planetenkugelmühle | Die Wasserbindungskapazität sank von 4,12 g/g auf 2,72 g/g. Quellfähigkeit und Löslichkeit nahmen zu. |
| Verkleisterungseigenschaften | Schwarzer Reis Hirse | Strahlmahlen Strahlmahlen | Die Spitzenviskosität, die Endviskosität, der Viskositätsabfall, der Rückgang und die Verkleisterungstemperatur nahmen ab. Die Spitzenviskosität, die Endviskosität, der Viskositätsabfall und der Rückgang nahmen zunächst zu und dann wieder ab; die Verkleisterungstemperatur stieg. |
| Dichte und Fließfähigkeit | Tatarische Buchweizenkleie Mungbohne | Kugelmühle Strahlmahlen | Der Schüttwinkel und der Gleitwinkel nahmen zu, die Fließfähigkeit ab. Die Schüttdichte sank signifikant um 56,1%. |
| Funktionale Eigenschaften | Haferkleie | Schwingmühle | Die Kationenaustauschkapazität sowie die Adsorptionskapazität für Cholesterin, Gallensäuren und Glukose wurden verbessert. |
| Sonstige Eigenschaften | Tatarischer Buchweizen Rote Adzukibohne | Strahlmahlen Schwingmühle | Ölhaltevermögen: zuerst erhöht, dann verringert. Farbeigenschaften: Das ultrafeine Pulver wurde leuchtender, mit einem deutlichen Farbunterschied im Vergleich zum herkömmlichen Pulver. |
Im Vergleich zu herkömmlichen Mahlverfahren kann die Ultrafeinmahltechnologie die Partikelgröße von Vollkornmehl effektiv reduzieren und dessen Molekularstruktur verändern. Dadurch werden Nährstoffe und bioaktive Verbindungen leichter freigesetzt. Dies verbessert die Nährstoffaufnahme im Körper, und das resultierende Vollkornmehl erhält eine feinere Textur, was das Mundgefühl verbessert. Darüber hinaus weist ultrafein gemahlenes Vollkornmehl eine größere spezifische Oberfläche auf, was seine physikalischen Eigenschaften – wie Adsorption und Löslichkeit – sowie die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen verbessert.
Die Auswirkungen der Ultrafeinvermahlung auf Stärke
Die Auswirkungen der Ultrafeinvermahlung auf Proteine
Die Auswirkungen der ultrafeinen Vermahlung auf Ballaststoffe
Die Auswirkungen der Ultrafeinvermahlung auf die strukturellen und funktionellen Eigenschaften von Ballaststoffen
Obst und Gemüse
| Frucht-/Gemüsepulver | Schleifverfahren | Schleifbedingungen | Veränderungen (im Vergleich zu grobem Pulver) |
Fangzhu-Bambussprossen | Luftstrahlmikronisierung | Kugelmühlendrehzahl 350 U/min, Zeit 5 h, kleiner Kugeldurchmesser 3 mm, Kugel-zu-Material-Verhältnis 1:1,3:1,5:1,7:1,9:1 | Nach 30 Minuten Mikronisierung verringerte sich Dx(50) im Vergleich zum groben Pulver um 199 μm. |
| Wassersellerie | Vibrationsmikronisierung | Grobes Zerkleinern in einer chinesischen Kräutermühle für 2 Minuten, anschließend Mikronisierung für 5, 15, 25 Minuten. | Nach 25 Minuten Mikronisierung verringerte sich Dx(50) um 278,52 μm im Vergleich zum groben Pulver. |
| Süßkartoffel | Vibrationsmikronisierung | 5, 10, 15, 20, 25, 30 Min. mahlen | Nach 5 Minuten Mikronisierung verringerte sich Dx(50) um 4,73 μm im Vergleich zum groben Pulver. |
| Taro-Schale | Vibrationsmikronisierung | Mahlen für 10, 20, 30, 40, 50, 60, 90 Min | Innerhalb von 20 Minuten nach Beginn der Mikronisierung sank die durchschnittliche Partikelgröße von 352 μm auf unter 20 μm. |
| Weißdorn | Mörtelmahlung, Scherzerkleinerung und Luftstrahlmikronisierung | Mörsermahlung bei 100 U/min für 9 min; Sieben durch ein 1,0-mm-Sieb, anschließend Scherzerkleinerung bei 10.000 U/min; Luftstrahlmikronisierung bei 10 Hz, 70 MPa | Nach Ofentrocknung und Luftstrahlmikronisierung betrug der höchste L*-Wert 51,35. |
| Lotuswurzel | Planetenkugelmühle | Kugel-zu-Material-Verhältnis 2:1, 5:1, 8:1; gemahlen bei 200, 300, 400 U/min für 4, 8, 12 h | Bei einem Kugel-zu-Material-Verhältnis von 8:1, einer Drehzahl von 300 U/min und einer Mahldauer von 12 h wurde der höchste L*-Wert von 69,2 erreicht. |
| Chazhigan Zitrusfruchtfleisch | Niedertemperaturmikronisierung | Vermahlen bei 10–13 °C für 10, 30, 60, 120 min | Im Vergleich zur herkömmlichen Zerkleinerung stieg der L*-Wert nach 60 Minuten Mikronisierung von 68,34 auf 89,17. |
| Gordon-Euryale-Samen (Fuchsnuss) | Planetenkugelmühle | Drehzahl der Kugelmühle: 100, 200, 300 U/min; Verhältnis von Mahlgut zu Kugeln: 1:10, 1:20, 1:30 (g/g); Kugeldurchmesser: 4, 8, 10 mm; Mahldauer: 10, 20, 30 min | Die Rotationsgeschwindigkeit hatte einen signifikanten Einfluss auf den L*-Wert des Pulvers; der höchste L*-Wert (93,69) wurde bei 300 U/min erzielt. |
Zwiebel | Planetenkugelmühle | Grobmahlen durch ein 20-Mesh-Sieb, anschließend Kugelmahlen bei 300 U/min für 0, 6, 12, 18, 24 h | Nach 24 Stunden Kugelmahlen stieg der L*-Wert von 58,0 (grobes Pulver) auf 64,5. |
Durch die Ultrafeinmahltechnologie lassen sich die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Obst- und Gemüsepulvern und deren Nebenprodukten verbessern, die Freisetzung bioaktiver Verbindungen fördern, der Geschmack steigern und die Produktvielfalt erhöhen.
Physikalische und chemische Eigenschaften: Die Ultrafeinvermahlung fördert die Freisetzung von Pigmentkomponenten durch Aufbrechen von Zellwänden und den Strukturen, in denen die Pigmente eingebettet sind. Die vergrößerte spezifische Oberfläche ultrafeiner Pulver und deren erhöhte Lichtreflexion führen zu gleichmäßigeren und lebendigeren Farben. Übermäßiges Vermahlen oder lokal hohe Temperaturen können jedoch zu Pigmentabbau, Bräunung und anderen Problemen führen. Gleichzeitig kann die Ultrafeinvermahlung die Hydratationseigenschaften von Obst- und Gemüsepulvern sowie deren Nebenprodukten deutlich verbessern und so die Wasseraufnahme und das Wasserbindungsvermögen erhöhen. Die verringerte Partikelgröße und die veränderte Oberflächenstruktur können die Pulver jedoch anfälliger für Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration machen, was zu einer Verschlechterung der Fließfähigkeit, beispielsweise des Schüttwinkels und des Gleitwinkels, und somit zu einer geringeren Fließfähigkeit führt.
Der Einfluss der Ultrafeinmahltechnologie auf die Partikelgröße und Farbe von Frucht-, Gemüse- und Nebenproduktpulvern
| Frucht-/Gemüsepulver | Schleifverfahren | Schleifbedingungen | Veränderungen (im Vergleich zu grobem Pulver) |
| Tomate | Ultrafeinmahlung | Das Material wurde in einer Ultrafeinmühle bei 28.000 U/min und 2.200 W vermahlen und anschließend durch Siebe mit 40, 100 bzw. 200 Maschen gesiebt. | Die Proteinauflösungsrate des ultrafeinen Pulvers war signifikant höher als die des groben Pulvers, wobei der höchste Wert 1,24 g/100 g erreichte. |
| Saure Jujube-Kerne | Gas-Flüssigkeits-Ultrafeinvermahlung | Gefrorenes Mahlen für 1 Minute, Passieren durch 80-Mesh-Sieb, anschließend Gas-Flüssigkeits-Ultrafeinmahlung für 1 Minute und Passieren durch 150-Mesh-Sieb | Die durchschnittliche Proteinausbeute des ultrafeinen Pulvers erhöhte sich im Vergleich zur herkömmlichen Zerkleinerung um 6,85%. |
| Graue Jujube (Huizao) | Vibrationsfeinschleifen | Zuerst 2 Minuten in einer Universalmühle, dann 6 Minuten in einer oszillierenden Vibrationsmühle, um ultrafeines Pulver zu erhalten. | Der Proteingehalt des ultrafeinen Pulvers war mit 0,49 g/100 g deutlich höher als der von handelsüblichem Jujubenpulver. |
| Kokosnuss | Vibrationsfeinschleifen | Universalmühle, anschließend durch ein 60-Mesh-Sieb gesiebt; Vibrations-Ultrafeinmühle bei 5 °C für jeweils 5, 10, 20, 30, 40 und 50 Minuten. | Nach 20 Minuten Mahldauer erhöhte sich der Gehalt an löslichem Protein im Vergleich zu grobem Pulver um 58,81%. |
| Fangzhu-Bambussprossen | Gas-Flüssigkeits-Ultrafeinvermahlung | 10 Minuten lang mit einer Universalmühle mahlen, anschließend 10, 20, 30 Minuten lang mit einer Luftstrahl-Feinmühle. | Nach 30 Minuten Mahldauer erreichte der Gesamtzuckergehalt seinen Höchstwert von 9,251 TP3T. |
| Jujube | Hochenergetisches Nano-Impaktschleifen | 10 s lang in einer Universalmühle gemahlen, durch ein 60-Mesh-Sieb passiert; anschließend 6 h lang in einer Hochenergie-Nano-Pulsmühle bei 380 U/min und <20 °C gemahlen. | Der Gesamtzuckergehalt erhöhte sich im Vergleich zu grobem Pulver um 5,76 g/100 g. |
| Karotte | Planetenkugelmühle | Grobes Pulver, gewonnen durch verschiedene Trocknungsverfahren, anschließend 4 Stunden in einer Planetenkugelmühle gemahlen. | Der Gesamtzuckergehalt war am höchsten (3,05%) bei der Partikelgrößenfraktion von 109–120 μm. |
Jackfrucht | Vibrationsschleifen | Grobes Pulver wurde durch ein 100-Mesh-Sieb gesiebt; anschließend erfolgte eine Feinvermahlung für 5, 10, 15, 20 Minuten, um Pulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen zu erhalten. | Der VC-Gehalt des groben Pulvers betrug 14,55 mg/100 g; innerhalb von 10 min ultrafeiner Vermahlung nahm der VC-Gehalt mit zunehmender Mahldauer ab und blieb danach im Wesentlichen unverändert (bei 10,40 mg/100 g). |
Ernährungsphysiologische und funktionelle Eigenschaften
Die Ultrafeinvermahlung kann die physikochemischen Eigenschaften von Proteinen in Obst und Gemüse verbessern. Durch das Aufbrechen der Zellwände und die beschleunigte Freisetzung des Zellinhalts erhöht sie die Gesamtlöslichkeit von Zucker in Obst- und Gemüsepulvern sowie deren Nebenprodukten. Die physikochemischen Eigenschaften von Ballaststoffen – insbesondere von unlöslichen Ballaststoffen – werden durch die Ultrafeinvermahlung im Vergleich zu grob vermahlenen Pulvern deutlich verbessert. Darüber hinaus kann die Ultrafeinvermahlung die physiologischen Funktionen und den Anwendungswert der Pulver steigern sowie deren antioxidative Aktivität erhöhen.
Geschmacksqualität: Durch ultrafeines Mahlen lässt sich der Geschmack von Pulvern im Vergleich zum herkömmlichen Mahlen deutlich verbessern; allerdings muss die Mahldauer streng kontrolliert werden, um zu verhindern, dass durch mechanische Wärmeentwicklung hitzeempfindliche Aromastoffe abgebaut und die Aktivität wichtiger Enzyme gehemmt wird.
Reformkost
Durch die Optimierung des Mahlprozesses, der Mahlkörper, der Mahlumgebung und der Nachbehandlung ist es möglich, die Bioverfügbarkeit von Nährstoffen in Nahrungsergänzungsmitteln zu verbessern, die Textur zu optimieren, die Bioaktivität zu erhöhen und die Haltbarkeit zu verlängern.
Abschluss
Als wichtiger Rohstoff in der Lebensmittelindustrie finden Lebensmittelpulver in verschiedenen Bereichen breite Anwendung, darunter Backwaren, Getränke und Milchprodukte. Ihre einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften ermöglichen es ihnen, bei der Lebensmittelverarbeitung vielfältige Funktionen zu erfüllen, wie z. B. die Verbesserung der Textur, die Verlängerung der Haltbarkeit und die Anreicherung mit Nährstoffen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lebensmittelindustrie steigt die Nachfrage nach Lebensmittelpulvern, wodurch gleichzeitig höhere Anforderungen an deren Herstellungstechnologie gestellt werden.
Episches Pulver
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— Jason Wang, Ingenieur