Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer geleitet und von der schnell rotierenden Brechscheibe stark beeinflusst. Gleichzeitig wird es verschiedenen Kräften wie Reibung, Scherung und Kollision zwischen der statischen Scheibe und dem Zahnkranz ausgesetzt und schließlich zerkleinert. Die bewegliche Brechscheibe und die statische Scheibe können in verschiedenen Strukturen kombiniert werden, um den Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Die Strukturformen, die wir derzeit entwerfen, umfassen: Hammertyp, Stifttyp, Turbinentyp und Schleifscheibentyp.
Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und erhält den starken Aufprall der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden beweglichen Mahlscheibe. Gleichzeitig wirkt zwischen der statischen Scheibe und dem Zahnkranz eine Vielzahl umfassender Kräfte wie Reibung, Scherung und Kollision, sodass beim Mahlen je nach Art des Materials die bewegliche Mahlscheibe und die statische Scheibe mit unterschiedlichen Strukturen kombiniert werden können, um den Mahlanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
| Typ | Modell | 160 | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hochmühle | Geschwindigkeit (U/min) | 12000 | 7500 | 5550 | 3850 | 3200 | 2800 |
| Leistung (kW) | 4 | 5.5-7.5 | 11-15 | 18.5-30 | 30-45 | 37-75 | |
| Feinheit (Maschenweite) | 20 - 325 | ||||||
| Hammermühle | Geschwindigkeit (m/min) | 10500 | 6600 | 4200 | 3400 | 2800 | 2100 |
| Leistung (kW) | 4 | 7.5 | 11-15 | 15-22 | 22-37 | 30-55 | |
| Feinheit (Maschenweite) | 20 - 325 | ||||||
| Scheibenmühle | Geschwindigkeit (U/min) | - | - | 5550 | 3850 | 3200 | - |
| Leistung (kW) | - | - | 15 | 30 | 45 | - | |
| Feinheit (Maschenweite) | 20 - 325 | ||||||
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, spezifisches Gewicht, Härte, Feuchtigkeit und andere Indikatoren der Rohstoffe. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
Hartkohlenstoff hat sich aufgrund seiner hohen Kapazität, seiner starken Leistungsfähigkeit und seiner hervorragenden Eigenschaften zu einem der vielversprechendsten Anodenmaterialien der nächsten Generation für Lithium-Ionen-Batterien entwickelt.
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In der modernen Pulververarbeitung sind Präzision und Konsistenz von entscheidender Bedeutung. Ob bei der Herstellung von Füllstoffen für Kunststoffe, Pigmenten für Beschichtungen oder Wirkstoffen für Pharmazeutika – die Kontrolle der Partikelgröße ist unerlässlich.
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Überblick über Silizium-Kohlenstoff-Anoden: Die unvermeidliche Alternative jenseits der Graphitgrenzen Graphitanoden stoßen an ihre Leistungsgrenzen Derzeit dominiert Graphit die Anodenmaterialien für Lithiumbatterien und macht Folgendes aus:
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