Druckluft oder überhitzter Dampf oder eine andere inerte Atmosphäre gelangt über die Einspritzöffnung für das Speisegas in das Gasverteilerrohr. Unter der Einwirkung seines eigenen Drucks strömt das Gas durch mehrere Düsen, die tangential um den Sitzring angeordnet sind, um Hochgeschwindigkeitsstrahlen zu erzeugen, und kollidiert mit den in die Mahlkammer gelangenden Materialien. Als Zuführvorrichtung wird der aus Trichter, Zuführdüse und Venturirohr bestehende Zuführinjektor verwendet. Das Material im Trichter wird durch den Strahlstrom aus der Zuführdüse in das Venturirohr geschleudert. Im Venturirohr werden das Material und der Luftstrom gemischt und unter Druck gesetzt und gelangen in die Zerkleinerungskammer. Das zerkleinerte Material wird durch den Luftstrom zum mittleren Gruppenrohr befördert und gelangt durch die Stapelrohre, die axial in das mittlere Auspuffrohr nach oben oder unten in die Auffangeinheit verlaufen.
Mithilfe von Druckgas wird das gemahlene Rohmaterial durch einen Zuführejektor in die Mahlkammer befördert und dort durch einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom aus mehreren Düsen tangential auf die Mahlwand gesprüht, wodurch der Reibungsmahleffekt erzielt wird. Durch Anpassen der Längstiefe der Mahlkammer, des Mahldrucks oder der Zuführgeschwindigkeit lässt sich der Mahlgrad steuern. Im Vergleich zur Spiralstrahlmühle ist die Kontrollierbarkeit des Mahlgrades jedoch geringer.
| Modell | Futtergröße (mm) | Partikelgröße (D97:µm) | Produktionskapazität (kg/h) | Luftverbrauch (m³/min) | Luftdruck (MPa) | Installierte Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
Durch die Zusammenarbeit mit dem technischen Team eines Lohnbearbeitungspartners steigern Sie Ihre Effizienz. Sie helfen Ihnen bei der Auswahl des besten Fräsertyps. Sie wählen auch die richtige Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit aus. Sie decken auch alle speziellen Projektanforderungen ab.
Das Team bringt gezielte Erkenntnisse und umfangreiche Erfahrung mit. Sie sollten jedoch auch damit rechnen, Sicherheitsdatenblätter vorlegen und einige Fragen beantworten zu müssen, wie zum Beispiel:
Eine Strahlmühle ist eine Art ultrafeine Mahlanlage. Es ist eine Maschine, die viel Energie verbraucht. Daher sollte die Zufuhrpartikelgröße der Luftstrommühle so fein wie möglich sein. Es wird empfohlen, dass die Zufuhrpartikelgröße weniger als 80 Maschen beträgt. Unter normalen Umständen muss die Zufuhrpartikelgröße weniger als 1 mm betragen.
Beim Strahlmahlen entstehen üblicherweise Partikel mit einer Größe von 1 bis 10 Mikrometer. Dies wird als Mikronisierung bezeichnet.
Einige Produktformulierungen erfordern Partikel von der Größe 200 Nanometer. Die Eigenschaften des Materials bestimmen, wie klein diese Größen sein können. Sie können sie verkleinern, indem Sie die Leistung der Mühle erhöhen. Außerdem können Sie die Zeit verlängern, die das Material in der Mahlkammer verbringt.
Einige Produkte erfordern Partikel größer als 10 MikrometerDies kann durch eine Reduzierung der Leistung der Mühle oder eine Erhöhung der Förderleistung des Geräts erreicht werden.
Sowohl in Kreis- als auch in Fließbettmühlen werden Luft- oder Dampfstrahlen durch Gas erzeugt. Das Gas wird auf einen Überdruck von 50 bis 120 psig komprimiert. Das am häufigsten verwendete Gas ist handelsübliche Druckluft.
Überhitzter Dampf (392–980 °F) wird auf 100–220 psig komprimiert. Er kann auch für Rohmaterialien verwendet werden, die nicht hitzeempfindlich sind. Zu den anderen verwendeten Gasen gehören:
Stickstoff, der Materialien vor Oxidation und/oder Feuer schützen kann
Argon, eine weitere inerte Option, allerdings teurer als Stickstoff
Helium, das verwendet wird, um eine schnellere Kollision zwischen Partikeln zu erreichen
Um genügend Schwung zu erzeugen, damit die Partikel beim Aufprall zerbrechen, ist viel Energie nötig. Kompressor und Düsen wandeln hohen Luftdruck in Energie um. Dies geschieht innerhalb der Mühle. Große Partikel zirkulieren und mehrere Kollisionen mit hoher Geschwindigkeit verringern ihre Masse nach und nach.
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