Probleme mit der Leistung von Lithiumbatterien?

Ziel der Lithiumbatterieindustrie ist die Entwicklung von Batterien mit höherer Leistungsfähigkeit, größerer Kapazität, längerer Lebensdauer, kürzeren Ladezeiten und geringerem Gewicht. Lithium-Ionen-Batterien bestehen üblicherweise aus einer negativen Elektrode (Anode), einer positiven Elektrode (Kathode) und einer Membran. Die in Lithiumbatterien verwendeten Lithiumverbindungen unterliegen spezifischen Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung. Der Einsatz von ultrafeinem Lithiumpulver kann die Batterieleistung verbessern, darunter höhere verfügbare Kapazität, längere Lebensdauer, schnellere Ladegeschwindigkeit, höherer Wirkungsgrad, gleichmäßigere Entladerate sowie reduzierte Größe und Gewicht.

Neben der mechanischen und thermischen Beständigkeit der Membran beeinflussen die chemische Zusammensetzung, die Form und die Partikelgrößenverteilung des Aktivmaterials sowie die Homogenität der Batterie die Qualität und Sicherheit der Batterie. Nach umfangreicher Forschung und Entwicklung verfügt EPIC POWDER über ausgereifte Verfahren und Anlagen zur Verarbeitung von Lithium-Batterie-Anoden und -Kathoden, die komplexe Prozessanforderungen erfüllen. Dazu gehören staubfreie Zuführung, Magnetscheidung, Feinstvermahlung, Klassierung, Pulvertransport, Dosierverpackung, automatische Chargenabfüllung, intelligente Steuerung und weitere Verfahren.

Typische Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien
  • LCO (Lithium-Cobalt-Oxid, LiCoO₂)2)
  • NCA (Lithium-Nickel-Kobalt-Aluminiumoxid, LiNiCoAlO)2)
  • NMC (Lithium-Nickel-Mangan-Cobalt-Oxid, Li[NiCoMn]O)2)
  • LMO (Lithium-Mangan-Oxid, LiMn)2O4)
  • LFP (Lithium-Eisenphosphat, LiFePO₄)4)
  • Lithiumcarbonat (Li2CO3)
  • Lithiumhydroxid (LiOH)
Einführung von Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien

Zu den Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien zählen Flockengraphit, mesophasige Kohlenstoffmikrokügelchen und künstlicher Graphit auf Petrolkoksbasis. Kohlenstoff ist derzeit das wichtigste negative Elektrodenmaterial in Lithium-Ionen-Batterien, und seine Eigenschaften beeinflussen Qualität, Kosten und Sicherheit dieser Batterien. Die Leistungsfähigkeit der Anodenmaterialien hängt nicht nur von den Rohstoffen und der Prozessformulierung ab, sondern auch von stabilen und energieeffizienten Technologien zum Mahlen, Sphäroidisieren, Formen und Klassieren des Kohlenstoffgraphits.

EPIC hat ihnen geholfen, das Problem zu lösen

Wir können Prozesse und Geräte bereitstellen, die die folgenden Leistungsindikatoren erfüllen

  • Verfügbare Partikelgröße D50:3~45μm.
  • Vollständiger Keramikschutz, erhöhter Metallgehalt <20ppb
  • Komplett geschlossenes Mahlsystem, Feuchtigkeitsanstieg <100 ppm
  • Die Stundenleistung eines einzelnen Geräts kann mehr als 1000 kg betragen.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit der Keramikschleifscheibe und der Klassierscheibe kann 100 m/s erreichen.
  • Die Prallmühle kann die Strahlmühle direkt ersetzen, um einkristalline NCM-Materialien herzustellen, wodurch 301 TP3T Energie eingespart werden.

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