Pulverbeschichtung & Oberflächenmodifizierung
Stiftmühle für Calciumcarbonat-Beschichtung
Die patentierte Injektorkonstruktion des EPIC-Systems erzielt eine hohe Zerstäubung der Beschichtungsflüssigkeit. Die hohen Umfangsgeschwindigkeiten der gegenläufig rotierenden Stiftscheiben erzeugen die für eine optimale Dispersion und gleichmäßige Beschichtung erforderlichen Scherkräfte. Jedes Beschichtungssystem wird individuell für die jeweilige Anwendung konzipiert und umfasst alle notwendigen Zusatzgeräte. Dank seiner unübertroffenen Effizienz verbraucht die Stiftmühle für das Calciumcarbonat-Beschichtungssystem weniger Energie und Flüssigkeit als alle anderen derzeit verwendeten Verfahren.
- Diese Maschine ermöglicht einen kontinuierlichen Beschichtungsprozess.
- Dieser Maschinentyp ist auf dem europäischen und amerikanischen Markt sehr beliebt.
- Zwei Motoren laufen in entgegengesetzter Richtung. Die lineare Geschwindigkeit kann bis zu 240 m/s betragen.
- Durch die Einwirkung hoher Geschwindigkeiten, Scherkräfte und Reibung kommt es zu einer vollständigen Dispersion des Materials, wodurch die Temperatur des Materials ansteigt und das Pulver vollständig modifiziert wird.
Je nach Material und Anwendungsbranche variieren Produktionskapazität und Partikelgrößenbereich.
Bitte kontaktieren Sie unsere Ingenieure, um die Ausrüstung für Sie anzupassen. Unsere Experten werden Sie innerhalb von 6 Stunden kontaktieren, um Ihre Anforderungen an Maschine und Prozesse zu besprechen.
Was ist das Funktionsprinzip der Stiftmühlen-Beschichtungsmaschine?
Die Stiftmühle ist eine Feinprallmühle mit zwei angetriebenen Stiftscheiben. Im gegenläufigen Betrieb sind deutlich höhere Relativgeschwindigkeiten möglich als mit der ACM-Feinprallmühle mit nur einer angetriebenen Stiftscheibe. Die höchste Relativgeschwindigkeit wird in den äußersten Stiftreihen erreicht und kann bis zu 240 m/s betragen.
Die Feinheit lässt sich durch die Drehzahl der Stiftscheiben einstellen. Die auf beide Scheiben wirkenden Zentrifugalkräfte gewährleisten die Verarbeitung selbst feuchter, fettiger und klebriger Produkte. Die Bauweise mit dem Gehäuse mit großer Kammer ist ideal für die Verarbeitung solcher Produkte. Das Aufgabematerial ist häufig durch intensives Mischen mit flüssigem Stickstoff versprödet.
Die Mühlentür lässt sich weit öffnen, um eine einfache Reinigung zu ermöglichen.
Produktparameter
| Typ | Modell | 250 | 400 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grobes Pulver | Feinheit (Maschenweite) | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 |
| Geschwindigkeit (m/s) | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | |
| Leistung (kW) | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | |
| Feines Pulver | Feinheit (Maschenweite) | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 |
| Geschwindigkeit (m/s) | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | |
| Leistung (kW) | 15 | 30 | 37 | 55 | 75 | |
| Ultrafeines Pulver | Feinheit (Maschenweite) | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 |
| Geschwindigkeit (m/s) | 200-240 | 200-240 | - | 200-240 | 200-240 | |
| Leistung (kW) | 15 x 2 | 30 x 2 | - | 55 x 2 | 90x 2 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
Produktbezogen
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