TOZ BOYA VE YÜZEY MODİFİKASYONU
Kalsiyum karbonat kaplama için pimli değirmen
EPIC'in özel enjektör tasarımı, kaplama sıvısının yüksek derecede atomizasyonunu sağlarken, ters yönde dönen pim disklerinin ürettiği yüksek uç hızları, uygun dağılım ve düzgün kaplama için gerekli yüksek kesme kuvvetlerini sağlar. Her kaplama sistemi, uygulama için özel olarak tasarlanır ve tüm yardımcı ekipmanları içerir. Eşsiz verimliliği sayesinde, Kalsiyum karbonat kaplama sistemi için kullanılan pimli değirmen, günümüzde kullanılan diğer yöntemlere göre daha az güç ve sıvı tüketir.
- Bu makine sürekli kaplama işlemi sağlar.
- Bu tip makineler Avrupa ve Amerika pazarlarında çok popülerdir.
- İki motor zıt yönlerde çalışıyor. Doğrusal hız 240 m/s'ye kadar çıkabiliyor.
- Yüksek hızlı darbe, kesme ve sürtünme, malzemelerin tamamen dağılmasına yol açar ve bunun sonucunda malzemenin sıcaklığı yükselir ve toz tamamen modifiye olur.
Farklı malzeme ve uygulama endüstrilerine göre üretim kapasitesi ve parçacık boyutu aralığı farklı olacaktır.
Ekipmanı sizin için özelleştirmek için lütfen mühendislerimizle iletişime geçin. Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Pin Mill Kaplama Makinesinin çalışma prensibi nedir?
Pimli freze, iki tahrikli pim diskine sahip hassas bir darbeli frezedir. Ters yönde dönme modunda, yalnızca bir tahrikli pim diskine sahip ACM hassas darbeli frezeye göre çok daha yüksek bağıl hızlar mümkündür. En yüksek bağıl hız en dıştaki pim sıralarında oluşur ve 240 m/s'ye kadar çıkabilir.
İncelik, pim disk hızları değiştirilerek ayarlanabilir. Her iki diske etki eden merkezkaç kuvvetleri, nemli, yağlı ve yapışkan ürünlerin bile işlenebilmesini sağlar. Geniş hazneli gövde tasarımı, bu tür ürünlerin işlenmesi için idealdir. Besleme malzemesi, sıvı azotla yoğun karıştırma nedeniyle genellikle kırılgan hale gelir.
Değirmen kapısı, kolay temizlik sağlamak için menteşeli olarak tamamen açılabilir.
Ürün Parametreleri
| Tip | Modeli | 250 | 400 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kaba toz | İncelik (elek) | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 |
| hız (m/s) | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | |
| güç (kW) | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | |
| İnce toz | İncelik (elek) | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 |
| hız (m/s) | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | |
| güç (kW) | 15 | 30 | 37 | 55 | 75 | |
| Ultra ince toz | İncelik (elek) | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 |
| hız (m/s) | 200-240 | 200-240 | - | 200-240 | 200-240 | |
| güç (kW) | 15x2 | 30x2 | - | 55x2 | 90x2 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.






