E-posta: info@epicmilling.com

Valsli Değirmen - SRM

Halkalı valsli değirmen, malzemeleri kırmak için darbe, ekstrüzyon ve öğütme prensiplerini kullanır. Çok sayıda taşlama valsleri ve taşlama halkaları kuruludur ve malzeme ilk olarak en üstteki taşlama valsleri ve taşlama halkaları arasına düşer. Taşlama valsi braketine monte edilen taşlama valsi ile pim mili arasında büyük bir hareketli boşluk vardır. Malzeme, taşlama silindiri ile taşlama halkası arasındaki boşluktan geçtiğinde, malzeme, taşlama silindirinin darbesi, ekstrüzyonu ve taşlanmasıyla ezilecektir. Malzeme çok katmanlı öğütme valslerinden ve taşlama halkalarından yukarıdan aşağıya doğru geçtiğinde malzeme birçok kez taşlanacaktır. Yer çekimi etkisi altında kırılan malzeme alttaki dökme malzeme tepsisine düşerek hava akış kanalına atılır ve hava akışıyla üstteki sınıflandırma alanına getirilir; sınıflandırma çarkı tozu sınıflandırır ve nitelikli ince toz, sınıflandırma çarkından geçerek toz toplama sistemine girer. Toz toplama sistemi toplanır ve kaba malzeme saptırma halkasının iç duvarına atılır ve kırma için kırma alanına geri düşer. .

Ürün Özellikleri

  • Kaba tozdan süper ince toza kadar tek seferde 325mesh-2500mesh ürün inceliği üretebilir ve bitmiş ürünün inceliği D97≤5μm'ye ulaşabilir.
  • Aynı incelikte, bilyalı değirmen, darbeli değirmen, jet değirmen ve karıştırma değirmeni ile karşılaştırıldığında, halkalı valsli değirmen daha yüksek üretim verimliliğine, daha düşük enerji tüketimine ve daha düşük üretim maliyetine sahiptir.
  • Aynı üretim kapasitesinde, bilyalı değirmen, darbeli değirmen, jet değirmen ve karıştırma değirmeni ile karşılaştırıldığında, halkalı valsli değirmen daha az sermaye yatırımı ve daha kısa yatırım geri kazanım süresi gerektirir.
  • Ekipman kurulumu basit ve hızlıdır, çok katmanlı çelik yapı platformuna gerek yoktur, büyük ölçekli inşaat işleri gerekmez ve ekipman kurulumdan sonra üretime alınabilir.
  • Taşlama valsleri ve taşlama halkaları, uzun servis ömrüne sahip, ekipmanın kesintisiz ve güvenilir çalışmasını sağlayan yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
  • Ekipman setinin tamamı negatif basınç altında çalışır ve toz toplayıcının verimliliği 99,9% kadar yüksektir, bu da çalışma sırasında toz kirliliği olmamasını sağlar.

Çalışma prensibi

Ultra ince valsli değirmen, ana milin iletim cihazı boyunca dönmesini sağlar. Ana milin üst ucu rotor çerçevesine bağlanır. Çerçeve bir yardımcı mil ile donatılmıştır ve yardımcı mile bir taşlama çarkı takılmıştır. Ana mil döndüğünde yardımcı mil de onunla birlikte döner. Yardımcı mil üzerindeki taşlama çarkı sadece ana milin etrafında dönmekle kalmaz, aynı zamanda ilgili yardımcı milin etrafında da döner. Taşlama çarkı, devir ve dönme işlemi sırasında güçlü bir merkezkaç kuvveti üretir ve stator ile güçlü bir silindir taşlama hareketine sahiptir. Öğütülmüş malzeme, taşlama çarkının merkezkaç kuvveti ve dönme kuvveti alanı tarafından tahrik edilir ve taşlama çarkı ile statordan oluşan taşlama bölgesine girer. Malzeme sıkma kuvveti ve taşlama kuvvetinin etkisi altında öğütülür. Zemin malzemesi ana mil ile birlikte dönen askı plakasının üzerine düşer. Tozu stator ile makine gövdesi arasındaki halkaya atar ve sınıflandırma için sistemin negatif basıncı altında şönt halka boyunca üst sınıflandırma odasına yükselir. Nitelikli ince toz, sınıflandırma çarkı aracılığıyla toplama sistemine girer ve kaba malzeme, bölünmüş halkanın iç duvarı boyunca tekrar öğütülmek üzere kırma odasına düşer.

Ürün parametreleri

Modeli SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
Besleme Boyutu (mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
Nem (%) < 5% < 5% < 5% < 5%
Değirmen Motoru (kw) 75 132 185 315
Sınıflandırıcı Motor (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
Fan Motoru (kw) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
Ürün İnceliği (mesh) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
Üretim Kapasitesi (T) 0. 5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.

Ürün ile ilgili

Proje Vakaları

EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN

Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.

    Lütfen aşağıdaki seçeneği seçerek insan olduğunuzu kanıtlayın: kamyon.