E-mail: info@epicmilling.com

Walsmolen - SRM

De ringwalsmolen maakt gebruik van de principes van impact, extrusie en slijpen om materialen te verpletteren. Er zijn meerdere lagen slijprollen en slijpringen gemonteerd en het materiaal valt eerst tussen de bovenste slijprollen en slijpringen. Er is een grote beweegbare opening tussen de slijprol die op de slijprolbeugel is geïnstalleerd en de penas. Wanneer het materiaal door de opening tussen de slijprol en de slijpring gaat, wordt het materiaal verpletterd door de impact, extrusie en slijping van de slijprol. Wanneer het materiaal van boven naar beneden door de meerlaagse slijprollen en slijpringen gaat, wordt het materiaal vele malen gemalen. Onder invloed van de zwaartekracht valt het verbrijzelde materiaal onderaan in de bulkmateriaalbak en wordt naar het luchtstroomkanaal geworpen en door de luchtstroom naar het classificatiegebied bovenaan gebracht; het classificatiewiel classificeert het poeder, en het gekwalificeerde fijne poeder gaat door het classificatiewiel en komt binnen. Het stofopvangsysteem verzamelt zich en het grove materiaal wordt naar de binnenwand van de afleidingsring gegooid en valt terug in het breekgebied om te worden verpletterd .

Producteigenschappen

  • Het kan in één keer een productfijnheid van 325 mesh-2500 mesh produceren, van grof poeder tot superfijn poeder, en de fijnheid van het eindproduct kan D97≤5 μm bereiken.
  • Bij dezelfde fijnheid heeft de ringwalsmolen, vergeleken met de kogelmolen, de slagmolen, de straalmolen en de roermolen, een hogere productie-efficiëntie, een lager energieverbruik en lagere productiekosten.
  • Bij dezelfde productiecapaciteit, vergeleken met kogelmolen, slagmolen, straalmolen en roermolen, vereist ringwalsmolen minder kapitaalinvesteringen en een kortere herstelperiode voor investeringen.
  • De installatie van apparatuur is eenvoudig en snel, er is geen meerlaags staalconstructieplatform vereist, er zijn geen grootschalige civiele werken vereist en de apparatuur kan na installatie in productie worden genomen.
  • Slijprollen en slijpringen zijn gemaakt van zeer harde en slijtvaste materialen, die een lange levensduur hebben en een ononderbroken en betrouwbare werking van de apparatuur garanderen.
  • De gehele set apparatuur werkt onder negatieve druk en de efficiëntie van de stofafscheider is maar liefst 99,9%, waardoor tijdens bedrijf geen stofvervuiling wordt gegarandeerd.

Werkend principe

De ultrafijne walsmolen drijft de hoofdas aan om door het transmissieapparaat te roteren. Het bovenste uiteinde van de hoofdas is verbonden met het rotorframe. Het frame is uitgerust met een hulpas en op de hulpas is een slijpschijf geïnstalleerd. Wanneer de hoofdas draait, draait de hulpas mee. De slijpschijf op de hulpas draait niet alleen om de hoofdas, maar draait ook om de betreffende hulpas. De slijpschijf genereert een sterke middelpuntvliedende kracht tijdens het omwentelings- en rotatieproces en heeft een sterke rolslijpwerking met de stator. Het gemalen materiaal wordt aangedreven door de middelpuntvliedende kracht en het roterende krachtveld van de slijpschijf en komt de slijpzone binnen die bestaat uit de slijpschijf en de stator. Het materiaal wordt gemalen onder invloed van knijpkracht en slijpkracht. Het grondmateriaal valt op de slingerplaat, die met de hoofdas meedraait. Het slingert het poeder in de ring tussen de stator en het machinelichaam en stijgt langs de shuntring naar de bovenste classificatiekamer onder de negatieve druk van het classificatiesysteem. Gekwalificeerd fijn poeder komt via het classificatiewiel het verzamelsysteem binnen en het grove materiaal valt langs de binnenwand van de splitring in de breekkamer om opnieuw te worden gemalen.

Productparameters

Model SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
Voergrootte (mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
Vocht (%) < 5% < 5% < 5% < 5%
Molenmotor (kw) 75 132 185 315
Classificatiemotor (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
Ventilatormotor (kw) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
Productfijnheid (mesh) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
Productiecapaciteit (T) 0. 5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.

Product-gerelateerd

Projectgevallen

NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM

Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.

    Bewijs dat u een mens bent door het te selecteren boom