
Coaten van het poederoppervlak door de cycloonwerveling te veranderen
Afhankelijk van de verschillende materialen en toepassingsindustrieën zullen de productiecapaciteit en het deeltjesgroottebereik verschillend zijn.
Neem contact op met onze ingenieurs om de apparatuur voor u aan te passen. Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
Dit continue poedercoatingsysteem is ontworpen op basis van Duitse knowhow met Chinese apparatuur en kan worden gebruikt voor het coaten van verschillende poeders zoals calciumcarbonaat (GCC, PCC), kaolien, talk, mica, grafiet, bariumsulfaat, witte koolstof zwart, magnesiumhydraat, zinkoxide, aluminiumoxide en is geschikt voor een verscheidenheid aan vaste/vloeibare coatingmiddelen, zoals aluminaatkoppelingsmiddel, titanaatkoppelingsmiddel, silaankoppelingsmiddel en stearinezuur. Coatingmachine bestaat uit drie eenheden mengkamers. Hoge rotatiesnelheid creëert een geweldige wervelstroom in deze speciaal gevormde kamers. Poeder en coatingmiddel worden gemengd in de snelle gas-vaste stofwervelstromen. Coatingmachine met zowel oppervlaktecoating als deeltjesdispergerende functies is geschikt voor verschillende poeders met verschillende fijnheden, en heeft een uniek coatingeffect voor de materialen met een klein schijnbaar soortelijk gewicht en een hoge volume-gewichtsverhouding. Het automatische temperatuurregelsysteem zorgt voor een stabiele hoge temperatuur voor het smelten van coatingmiddel in vloeistof en het mengen met ongecoat poeder. Het verwarmen en koelen van poeder en coatingmiddel gebeurt in één machine, die geen onafhankelijk koelsysteem nodig heeft. Hoge benuttingsgraad van coatingmiddel, hoge poedercoatingssnelheid, hoge activeringsgraad, laag energieverbruik en zeer weinig agglomeraten in het uiteindelijke gecoate product. Het hele systeem werkt onder negatieve druk, zonder stofemissie en met een lage arbeidsintensiteit.
| Model | Motor (kw) | Snelheid (RPM) | Fijnheid (netwerk) | Capaciteit (kg/u) | Temperatuur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|
| CRM-3 | 18,5x3 | 4500 | 325-3000 | 500-1500 | 80-120 |
| CRM-6 | 37x3 | 2700 | 325-3000 | 1200-3700 | 80-120 |
| CRM-9 | 75x3 | 2000 | 325-3000 | 2000-7500 | 80-120 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
WhatsApp ons
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.