Elektronische inkapseling
Siliciumpoeder en LTCC-glaspoeder zijn veelgebruikte grondstoffen in de moderne elektronische verpakkingsmateriaalindustrie. Met de uitstekende prestaties van zuur- en alkalicorrosieweerstand, slijtvastheid, hoge isolatie, hoge thermische geleidbaarheid, hoge thermische stabiliteit, lage uitzettingscoëfficiënt en lage diëlektrische coëfficiënt, wordt het veel gebruikt in de met koper beklede laminaatindustrie. Met de verbetering van de oppervlaktebehandelingsomstandigheden is hun compatibiliteit met harssystemen verbeterd. Daarom worden siliciummicropoeder en LTCC-glaspoeder gebruikt als vulstoffen voor toepassing op met koper beklede laminaten, wat niet alleen de kosten kan verlagen, maar ook bepaalde eigenschappen van met koper beklede laminaten kan verbeteren. (Zoals thermische uitzettingscoëfficiënt, buigsterkte, maatvastheid, etc.) is het een echte functionele vulstof.
EPIC heeft hen geholpen het probleem op te lossen
Wij kunnen processen en apparatuur leveren die aan de volgende prestatie-indicatoren voldoen
Kogelmolen met luchtclassificatormachineverwerkingstechnologie
Dit proces is volwassen en betrouwbaar en wordt veel gebruikt bij de productie van siliciumpoeder. Er zijn veel productielijnen in de wereld.
200 ~ 1250 mesh siliciumpoeder van gemiddelde kwaliteit, gebruik over het algemeen het productieproces van een kogelmolen met luchtclassificator, de productiecapaciteit van één lijn is 2t / h ~ 20t / h, dit proces is volwassen en betrouwbaar, en er zijn veel productielijnen in China: Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi en andere plaatsen. Het produceert voornamelijk 200-400 mazen. Op basis van dit product wordt ook een kleine hoeveelheid 600-1000 mesh-producten met minder strenge eisen geproduceerd.
De output van de kogelmolen wordt beïnvloed door de toevoerfijnheid, effectieve diameter, lengte-diameterverhouding, rotatiesnelheid van de kogelmolen, selectie en sortering van het kogelmolenmedium, laadhoeveelheid, effectieve lengte van het maallichaam, de grootte van de voedingshoeveelheid en andere omstandigheden. De output van de classificator wordt beïnvloed door de poederconcentratie, de snelheid van de turbineclassificator, het luchtvolume en de druk, de classificatie-efficiëntie, de deeltjesgrootteverdeling, de productfijnheid en andere omstandigheden.