Incapsulamento elettronico
La polvere di silicio e la polvere di vetro LTCC sono materie prime comunemente utilizzate nel moderno settore degli imballaggi elettronici. Con le sue eccellenti prestazioni in termini di resistenza alla corrosione acida e alcalina, resistenza all'usura, elevato isolamento, elevata conduttività termica, elevata stabilità termica, basso coefficiente di espansione e basso coefficiente dielettrico, è ampiamente utilizzata nel settore dei laminati rivestiti in rame. Con il miglioramento delle condizioni di trattamento superficiale, la loro compatibilità con i sistemi in resina è stata migliorata. Pertanto, la micropolvere di silicio e la polvere di vetro LTCC sono utilizzate come riempitivi da applicare ai laminati rivestiti in rame, il che non solo riduce i costi ma migliora anche alcune proprietà dei laminati rivestiti in rame. Come coefficiente di espansione termica, resistenza alla flessione, stabilità dimensionale, ecc., è un riempitivo funzionale.
EPIC li ha aiutati a risolvere il problema
Possiamo fornire processi e attrezzature che soddisfano i seguenti indicatori di prestazione
Tecnologia di lavorazione della macchina del mulino a sfere con classificatore ad aria
Questo processo è maturo e affidabile ed è ampiamente utilizzato nella produzione di polvere di silicio. Ci sono molte linee di produzione nel mondo.
Polvere di silicio di media qualità con granulometria da 200 a 1250 mesh, generalmente prodotta con mulino a sfere e classificatori ad aria. La capacità produttiva di una singola linea varia da 2 a 20 t/h. Questo processo è consolidato e affidabile e sono presenti numerose linee di produzione in Cina, tra cui Anhui, Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi e altre. La produzione principale comprende pezzi con granulometria da 200 a 400 mesh. Sulla base di questo prodotto, si produce anche una piccola quantità di prodotti con granulometria da 600 a 1000 mesh, che presentano requisiti meno stringenti.
Le prestazioni del mulino a sfere sono influenzate da fattori quali la finezza del materiale in ingresso, il diametro effettivo, il rapporto lunghezza-diametro, la velocità di rotazione del mulino a sfere, la selezione e la granulometria del mezzo di macinazione, la quantità di carico, la lunghezza effettiva del corpo di macinazione, la dimensione della quantità di alimentazione e altre condizioni. L'output del classificatore è influenzato da fattori quali la concentrazione della polvere, la velocità della turbina del classificatore, il volume e la pressione dell'aria, l'efficienza di classificazione, la distribuzione granulometrica, la finezza del prodotto e altre condizioni.