Encapsulamento Eletrônico
O pó de silício e o pó de vidro LTCC são matérias-primas comumente usadas na moderna indústria de materiais de embalagem eletrônica. Com excelente desempenho de resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência ao desgaste, alto isolamento, alta condutividade térmica, alta estabilidade térmica, baixo coeficiente de expansão e baixo coeficiente dielétrico, é amplamente utilizado na indústria de laminados revestidos de cobre. Com a melhoria das condições de tratamento de superfície, a sua compatibilidade com os sistemas de resina foi melhorada. Portanto, micropó de silício e pó de vidro LTCC são usados como enchimentos para serem aplicados em laminados revestidos de cobre, o que pode não apenas reduzir custos, mas também melhorar certas propriedades dos laminados revestidos de cobre. (Como coeficiente de expansão térmica, resistência à flexão, estabilidade dimensional, etc.), é um verdadeiro enchimento funcional.
EPIC os ajudou a resolver o problema
Podemos fornecer processos e equipamentos que atendam aos seguintes indicadores de desempenho
Moinho de bolas com tecnologia de processamento de máquina classificadora de ar
Este processo é maduro e confiável e é amplamente utilizado na produção de pó de silício. Existem muitas linhas de produção no mundo.
Pó de silício de qualidade média de malha 200 ~ 1250, geralmente usa o processo de produção de moinho de bolas com classificador de ar, a capacidade de produção de linha única é de 2t / h ~ 20t / h, este processo é maduro e confiável, e há muitas linhas de produção na China: Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi e outros lugares. Produz principalmente 200-400 malhas. Com base neste produto, também é produzida uma pequena quantidade de produtos de malha 600-1000 com requisitos menos rigorosos.
A saída do moinho de bolas é afetada pela finura da alimentação, diâmetro efetivo, relação comprimento-diâmetro, velocidade de rotação do moinho de bolas, seleção e classificação do meio do moinho de bolas, quantidade de carga, comprimento efetivo do corpo de moagem, tamanho do quantidade de alimentação e outras condições. A saída do classificador é afetada pela concentração de pó, velocidade do classificador da turbina, volume e pressão de ar, eficiência de classificação, distribuição de tamanho de partícula, finura do produto e outras condições.