Encapsulación electrónica
El polvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC son materias primas de uso común en la industria moderna de materiales de embalaje electrónico. Con un excelente rendimiento de resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia al desgaste, alto aislamiento, alta conductividad térmica, alta estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión y bajo coeficiente dieléctrico, se usa ampliamente en la industria de laminados revestidos de cobre. Con la mejora de las condiciones de tratamiento de superficies, se ha mejorado su compatibilidad con los sistemas de resina. Por lo tanto, el micropolvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC se utilizan como rellenos para aplicar a laminados revestidos de cobre, lo que no solo puede reducir los costos, sino también mejorar ciertas propiedades de los laminados revestidos de cobre. (Como coeficiente de expansión térmica, resistencia a la flexión, estabilidad dimensional, etc.), es un relleno funcional real.
EPIC les ha ayudado a resolver el problema
Podemos proporcionar procesos y equipos que cumplan con los siguientes indicadores de desempeño.
Molino de bolas con tecnología de procesamiento de máquina clasificadora de aire.
Este proceso es maduro y confiable y se usa ampliamente en la producción de polvo de silicio. Hay muchas líneas de producción en el mundo.
Polvo de silicio de calidad media de malla 200~1250, generalmente utiliza el proceso de producción de molino de bolas con clasificador de aire, la capacidad de producción de una sola línea es de 2t/h~20t/h, este proceso es maduro y confiable, y hay muchas líneas de producción. en China: Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi y otros lugares. Produce principalmente entre 200 y 400 mallas. Sobre la base de este producto, también se produce una pequeña cantidad de productos de malla 600-1000 con requisitos menos estrictos.
La producción del molino de bolas se ve afectada por la finura de alimentación, el diámetro efectivo, la relación longitud-diámetro, la velocidad de rotación del molino de bolas, la selección y clasificación del medio del molino de bolas, la cantidad de carga, la longitud efectiva del cuerpo de molienda, el tamaño del cantidad de alimentación y otras condiciones. La salida del clasificador se ve afectada por la concentración de polvo, la velocidad del clasificador de la turbina, el volumen y la presión del aire, la eficiencia de clasificación, la distribución del tamaño de las partículas, la finura del producto y otras condiciones.