Molino de chorro de lecho fluidizado horizontal - MQW

MQW molino de chorro es un molino de chorro opuesto de lecho fluidizado, con ruedas clasificadoras horizontales incorporadas (rueda simple o ruedas múltiples). Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de molienda a través de la boquilla Laval a alta velocidad. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, se frotan y se cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales molidos se elevan con la fuerza de succión del ventilador. El flujo de aire se mueve hacia el área de clasificación, bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina clasificadora giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan, las partículas finas que se encuentran con el tamaño de partícula Los requisitos ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda clasificadora, y las partículas gruesas descienden al área de molienda para continuar moliendo.

Características del producto

  • El proceso de trituración se completa con la colisión del propio material, completamente automolienda, con mínimo desgaste del equipo, apto para la trituración de materiales de diversas durezas.
  • La forma de molienda por colisión en lecho fluidizado puede mantener mejor la forma de las partículas.
  • Molienda a baja temperatura y sin medios, adecuada para materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles.
  • Rectificado a alta temperatura y alta presión para lograr una mayor velocidad de inyección, menor viscosidad dinámica y mayor finura y eficiencia de molienda.
  • Las ruedas de clasificación internas, las boquillas y otros componentes clave se pueden proteger con materiales resistentes al desgaste como alúmina, circonio y carburo de silicio, y materiales orgánicos para evitar el contacto con el metal durante todo el proceso de molienda y obtener productos de alta pureza.
  • La rueda niveladora se instala horizontalmente, lo que puede controlar mejor la finura de productos con baja densidad y producir productos más finos.
  • Ciclo de circuito cerrado de gas inerte/diseño a prueba de explosiones, que puede soportar la molienda de materiales inflamables, explosivos, fáciles de oxidar y fáciles de absorber la humedad.

Principio de funcionamiento

Molino de chorro de aire opuesto de lecho fluidizado: después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta presión, los materiales chocan, se frotan y se cortan repetidamente para ser triturados. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se desplaza a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, se separan los materiales gruesos y finos. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de trituración y continúan siendo trituradas.

parametros del producto

parámetro/modelo MQW03 MQW06 MQW010 MQW20 MQW30 MQW40 MQW60 MQW80 MQW120 MQW160 MQW240
Tamaño de alimentación (mm) <1 <2 <2 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3
Capacidad de producción (kg/h) 0.3~10 10~150 20~300 40~600 100~900 200~1200 500~2000 800~3000 1500~6000 2000~8000 4000~12000
Tamaño de partícula (D97:μm) 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45 3~45
Motor clasificador (kw) 2.2 3 5.5/7.5 7.5/11 11/15 15/7.5x3 7.5x3 11x3 15x3 15x4 15x6
Consumo de aire (m³/min) 3 6 10 20 30 40 60 80 120 160 240
Presión de aire (Mpa) 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1 0.6~1

Nota: La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de las partículas, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas. Lo anterior es sólo para referencia de selección.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SERVICIOS DE FRESADO A JET

Entre las tecnologías de reducción del tamaño de partículas, fresado por chorroLas ventajas de incluyen:

  • Puede lograr partículas muy finas. También crea distribuciones de tamaño ajustadas. Esto es mejor que otros métodos de fresado.

  • No se permiten cuchillos, navajas ni martillos. Además, no hay medios de molienda ni pantallas. Esto significa un riesgo mínimo de contaminación por piezas desgastadas del molino.

  • El diseño sencillo de la cámara es fácil de limpiar, reducir el riesgo de contaminación cruzada

  • La molienda no provoca cambios de temperatura. Esto es diferente a los molinos mecánicos. Estos cambios son importantes para los materiales sensibles al calor.

Los distintos materiales actúan de forma diferente en el molino de chorro. Los mejores materiales son: 

  • Abrasivo

  • Frágil

  • Denso

  • Duro

  • Muy friable (en otras palabras, fácil de desmenuzar)

Los molinos de chorro también tienen sus desventajas, aunque son pocas. Por un lado, pueden ser caro comprar, razón por la cual trabajar con un procesador de peajes es una decisión comercial inteligente. Una asociación puede ser una excelente manera de obtener los beneficios de la tecnología de fresado por chorro y aun así gestionar los costos. El proceso también necesita mucha energía. Necesita gases especiales y otros elementos especiales para cumplir con las especificaciones.

Materiales que pueden responder mal al proceso de fresado por chorro suelen ser: 

  • Elástico

  • Húmedo

  • Pegajoso 

  • Suave y esponjoso

  • fácilmente deformado

  • Absorbe golpes

  • Difícil de acelerar

Por supuesto, un procesador de peajes tiene años de experiencia. Han estado cumpliendo con especificaciones de partículas estrictas. Ya tienen el equipo y el conocimiento. Pueden usarlo bien para obtener los mejores resultados.

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RESPUESTAS A PREGUNTAS COMUNES RELACIONADAS CON EL FRESADO POR CHORRO

Al trabajar con el equipo técnico de un socio de peaje, ganará eficiencia. Le ayudarán a elegir el mejor tipo de molino. También elegirán la velocidad y el avance correctos. También cubrirán cualquier necesidad especial del proyecto.

El equipo aporta conocimientos centrados y una amplia experiencia. Sin embargo, también debe esperar proporcionar hojas de datos de seguridad y responder algunas preguntas, como por ejemplo:

Un molino de chorro es un tipo de equipo de molienda ultrafino. Es una máquina que consume mucha energía. Por lo tanto, el tamaño de las partículas de alimentación del molino de flujo de aire debe ser lo más fino posible. Se recomienda que el tamaño de las partículas del alimento sea inferior a 80 mesh. En circunstancias normales, el tamaño de las partículas del alimento debe ser inferior a 1 mm.

La molienda por chorro generalmente produce partículas con un tamaño de 1 a 10 micrones. Esto se conoce como micronización.

Algunas formulaciones de productos requieren partículas tan pequeñas como 200 nanómetros. Las propiedades del material determinan qué tan pequeños pueden ser estos tamaños. Puedes hacerlos más pequeños aumentando la potencia del molino. Además, aumentando el tiempo que pasa el material en la cámara de molienda.

Algunos productos requieren partículas. mayor a 10 micras. Esto se puede lograr reduciendo la potencia del molino o aumentando la velocidad de alimentación del equipo.

Tanto en los molinos circulares como en los de lecho fluidizado, los chorros de aire o vapor se generan mediante gas. El gas se comprime a una presión manométrica de 50 a 120 psig. El gas más utilizado es el aire comprimido comercial.

El vapor sobrecalentado (392–980°F) se comprime a 100–220 psig. También se puede utilizar en materias primas que no sean sensibles al calor. Algunos de los otros gases utilizados incluyen:

  • Nitrógeno, que puede proteger los materiales de la oxidación y/o el fuego.

  • Argón, otra opción inerte, aunque más cara que el nitrógeno

  • Helio, utilizado para lograr impactos a mayor velocidad entre partículas.

Se necesita una gran cantidad de energía para crear suficiente impulso para hacer que las partículas se rompan al impactar. El compresor y las boquillas convierten la alta presión del aire en energía. Lo hacen dentro del molino. Las partículas grandes recirculan y múltiples colisiones a alta velocidad reducen progresivamente su masa.

El molino de chorro es versátil y eficiente. Se utiliza ampliamente en muchas industrias. Utiliza chorros de gas o aire a alta presión para golpear y triturar materiales. Esto los convierte en partículas finas. Este artículo explorará los molinos de chorro. Destacará sus usos en diversos materiales e industrias. Más>>

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