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El molino de chorro MQW es un molino de chorro opuesto de lecho fluidizado, con ruedas clasificadoras horizontales incorporadas (una o varias ruedas). Después de filtrar y secar el aire comprimido, se pulveriza a alta velocidad en la cámara de molienda a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta presión, los materiales chocan, se frotan y se cortan repetidamente para ser triturados. Los materiales molidos se elevan con la fuerza de succión del ventilador. El flujo de aire se mueve hacia el área de clasificación, bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina clasificadora giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan, las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través del área de clasificación. rueda, y las partículas gruesas descienden al área de molienda para continuar moliendo.
Molino de chorro de aire opuesto de lecho fluidizado: después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta presión, los materiales chocan, se frotan y se cortan repetidamente para ser triturados. Los materiales triturados se elevan con la succión del ventilador. El flujo de aire se desplaza a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, se separan los materiales gruesos y finos. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo a través de la rueda de clasificación para su recolección, y las partículas gruesas descienden a la zona de trituración y continúan siendo trituradas.
| parámetro/modelo | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de alimentación (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacidad de producción (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Tamaño de partícula (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Motor clasificador (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Consumo de aire (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Presión de aire (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Nota: La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de las partículas, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas. Lo anterior es sólo para referencia de selección.
Entre las tecnologías de reducción del tamaño de partículas, las ventajas del molino por chorro incluyen:
Puede lograr partículas muy finas. También crea distribuciones de tamaño ajustadas. Esto es mejor que otros métodos de fresado.
No se permiten cuchillos, navajas ni martillos. Además, no hay medios de molienda ni pantallas. Esto significa un riesgo mínimo de contaminación por piezas desgastadas del molino.
El diseño sencillo de la cámara es fácil de limpiar, reducir el riesgo de contaminación cruzada
La molienda no provoca cambios de temperatura. Esto es diferente a los molinos mecánicos. Estos cambios son importantes para los materiales sensibles al calor.
Los distintos materiales actúan de forma diferente en el molino de chorro. Los mejores materiales son:
Abrasivo
Frágil
Denso
Duro
Muy friable (en otras palabras, fácil de desmenuzar)
Los molinos de chorro también tienen sus desventajas, aunque son pocas. Por un lado, pueden ser caro comprar, razón por la cual trabajar con un procesador de peajes es una decisión comercial inteligente. Una asociación puede ser una excelente manera de obtener los beneficios de la tecnología de fresado por chorro y aun así gestionar los costos. El proceso también necesita mucha energía. Necesita gases especiales y otros elementos especiales para cumplir con las especificaciones.
Materiales que pueden responder mal al proceso de fresado por chorro suelen ser:
Elástico
Húmedo
Pegajoso
Suave y esponjoso
fácilmente deformado
Absorbe golpes
Difícil de acelerar
Por supuesto, un procesador de peajes tiene años de experiencia. Han estado cumpliendo con especificaciones de partículas estrictas. Ya tienen el equipo y el conocimiento. Pueden usarlo bien para obtener los mejores resultados.
Al trabajar con el equipo técnico de un socio de peaje, ganará eficiencia. Le ayudarán a elegir el mejor tipo de molino. También elegirán la velocidad y el avance correctos. También cubrirán cualquier necesidad especial del proyecto.
El equipo aporta conocimientos centrados y una amplia experiencia. Sin embargo, también debe esperar proporcionar hojas de datos de seguridad y responder algunas preguntas, como por ejemplo:
Un molino de chorro es un tipo de equipo de molienda ultrafino. Es una máquina que consume mucha energía. Por lo tanto, el tamaño de las partículas de alimentación del molino de flujo de aire debe ser lo más fino posible. Se recomienda que el tamaño de las partículas del alimento sea inferior a 80 mesh. En circunstancias normales, el tamaño de las partículas del alimento debe ser inferior a 1 mm.
La molienda por chorro generalmente produce partículas con un tamaño de 1 a 10 micrones. Esto se conoce como micronización.
Algunas formulaciones de productos requieren partículas tan pequeñas como 200 nanómetros. Las propiedades del material determinan qué tan pequeños pueden ser estos tamaños. Puedes hacerlos más pequeños aumentando la potencia del molino. Además, aumentando el tiempo que pasa el material en la cámara de molienda.
Algunos productos requieren partículas. mayor a 10 micras. Esto se puede lograr reduciendo la potencia del molino o aumentando la velocidad de alimentación del equipo.
Tanto en los molinos circulares como en los de lecho fluidizado, los chorros de aire o vapor se generan mediante gas. El gas se comprime a una presión manométrica de 50 a 120 psig. El gas más utilizado es el aire comprimido comercial.
El vapor sobrecalentado (392–980°F) se comprime a 100–220 psig. También se puede utilizar en materias primas que no sean sensibles al calor. Algunos de los otros gases utilizados incluyen:
Nitrógeno, que puede proteger los materiales de la oxidación y/o el fuego.
Argón, otra opción inerte, aunque más cara que el nitrógeno
Helio, utilizado para lograr impactos a mayor velocidad entre partículas.
Se necesita una gran cantidad de energía para crear suficiente impulso para hacer que las partículas se rompan al impactar. El compresor y las boquillas convierten la alta presión del aire en energía. Lo hacen dentro del molino. Las partículas grandes recirculan y múltiples colisiones a alta velocidad reducen progresivamente su masa.
El molino de chorro es versátil y eficiente. Se utiliza ampliamente en muchas industrias. Utiliza chorros de gas o aire a alta presión para golpear y triturar materiales. Esto los convierte en partículas finas. Este artículo explorará los molinos de chorro. Destacará sus usos en diversos materiales e industrias. Más>>
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