A medida que aumentan los estándares de seguridad en la construcción a nivel mundial, el mercado australiano de materiales ignífugos exige un mayor rendimiento y distribuciones de tamaño de partícula personalizadas para el polvo de vidrio. Como relleno inorgánico ignífugo, la distribución del tamaño de partícula del polvo de vidrio influye directamente en la densidad de formación de la película de los recubrimientos ignífugos y en el efecto de acristalamiento en condiciones de alta temperatura.
El cliente australiano se dedica al desarrollo de una nueva generación de materiales ignífugos de alto rendimiento. El proyecto requería: separación precisa del polvo de vidrio crudo en polvo ultrafino (para mejorar la suavidad del recubrimiento) y polvo grueso (para proporcionar soporte estructural). El cliente tenía requisitos estrictos tanto en capacidad de producción como en precisión de clasificación.
Descripción general del proyecto
- Ubicación: Australia
- Material: Polvo de vidrio de bajo punto de fusión
- Equipo: Polvo épico Clasificador de aire HTS
- Requisitos de calificación:
- Polvo fino: D97 = 10 μm
- Polvo grueso: D50 = 18 μm
Desafíos y soluciones técnicas
1. Precisión en el polvo de vidrio Clasificación
Los materiales ignífugos requieren una distribución de tamaño de partícula (DTP) extremadamente estricta. Para obtener un polvo fino con un D97 de tan solo 10 μm, el clasificador debe contar con un potente campo de fuerza centrífuga y un excelente control del flujo. El Epic Powder HTS 315 utiliza una estructura de rotor único vertical. Al ajustar la velocidad del rotor mediante conversión de frecuencia, puede cortar con precisión el polvo fino, garantizando una DTP muy estrecha para la fracción fina.
2. Control de desgaste
- Solución: La rueda de clasificación y los componentes clave del sistema HTS 315 están recubiertos con revestimientos cerámicos o materiales resistentes al desgaste. Esto no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también garantiza que el material clasificado permanezca libre de contaminación por hierro, manteniendo así la pureza y el color del polvo de vidrio.
3. Separación eficiente de polvo grueso y fino
El proyecto requería que el polvo grueso alcanzara un D50 = 18 μm. Esto exige que el clasificador descargue rápidamente las partículas gruesas sin que se adhieran entre sí tras la extracción del polvo fino. El diseño optimizado de la entrada de aire secundario de la serie HTS elimina eficazmente el polvo fino atrapado en el material grueso, mejorando significativamente la eficiencia de la clasificación.
Resultados del proyecto
Tras su instalación y puesta en marcha, el sistema demostró un rendimiento excepcional en las instalaciones del cliente australiano:
- Control preciso del tamaño de partículas: El análisis del tamaño de partícula mediante láser confirmó que el polvo fino cumplía con el requisito D97 ≤10 μm, lo que mejoró significativamente el rendimiento de los recubrimientos ignífugos ultrafinos del cliente.
- Rendimiento estable: El sistema mantuvo una producción constante, satisfaciendo las necesidades de producción comercial del cliente.
- Funcionamiento inteligente: Mediante el control automatizado por PLC, los operarios pueden cambiar rápidamente entre diferentes especificaciones de producto simplemente ajustando la velocidad del rotor y los parámetros del flujo de aire.
Ventajas principales: Clasificador de aire Epic Powder Serie HTS
- Clasificación de alta precisión: Los rotores de clasificación diseñados específicamente pueden alcanzar un punto de corte de primer nivel de D97 < 5 μm.
- Alto rendimiento: En comparación con los clasificadores tradicionales, la serie HTS ofrece un mayor rendimiento de material con el mismo consumo de energía.
- Versatilidad: Este equipo es ideal para la clasificación de polvo de vidrio, ya que permite una producción flexible de diferentes segmentos de tamaño de partícula para adaptarse a las diversas demandas del mercado.
Polvo épico (Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd.) Nos comprometemos a ofrecer soluciones avanzadas de clasificación de polvo ultrafino a clientes de todo el mundo. El éxito de este proyecto australiano demuestra una vez más nuestro liderazgo profesional en el manejo de materiales altamente abrasivos con requisitos de alta precisión.