Proveedor y fabricante de soluciones de molinos de chorro
Aprenda sobre Jet Mill
Los molinos de chorro, o molinos de aire comprimido, poseen una característica única: no requieren herramientas de molienda mecánicas. Las partículas se trituran y muelen en una corriente de gas, colisionando repetidamente entre sí. Los molinos de chorro son una excelente opción en la industria cuando se requiere una molienda ultrafina. Son adecuados para materiales secos y muy duros, y permiten alcanzar finuras de hasta d97 = 1 µm.
Principio de funcionamiento del molino de chorro
En un molino de chorro, el aire comprimido entra en la cámara de molienda a través de boquillas especiales. El aire se acelera tanto que arrastra las partículas. Estas chocan repetidamente entre sí, lo que provoca su fragmentación. Una gran ventaja de este molino es que no utiliza herramientas mecánicas de molienda. Esto significa que las partículas no entran en contacto con nada, por lo que no se produce desgaste. Por ello, los molinos de chorro son excelentes para materiales muy duros o que requieren la máxima pureza. En un separador ciclónico o filtro de polvo posterior, el gas de molienda elimina el material finamente molido.
El fresado por chorro de partículas es un servicio clave que ofrecen las empresas de procesamiento por encargo. Se trata de un proceso que reduce el tamaño de las partículas. Muchas industrias lo necesitan, como la farmacéutica, la cosmética, la de pinturas, pigmentos y la de productos químicos industriales.
Este método de molienda utiliza gas a alta presión. Crea colisiones rápidas entre las partículas. Estas colisiones las fracturan en trozos más pequeños.
La molienda por chorro permite reducir el tamaño de las partículas y clasificarlas en un solo paso. Estos molinos pueden moler finamente materiales friables, como polímeros, productos químicos y cerámica. Los materiales abrasivos se pueden procesar con este equipo sin generar contaminación.
Un experto en mecanizado puede optimizar el proceso de molienda por chorro. Esto permite obtener tamaños de partícula aún más pequeños. Los productos sensibles a la temperatura también pueden beneficiarse de este proceso.
Los molinos de chorro incluso pueden utilizarse para mezclar algunos polvos. Se pueden introducir dos o más corrientes de material en el molino, lo que da como resultado una mezcla homogénea.
Cuatro tipos de productos de molinos de chorro de aire
Molino de chorro de lecho fluidizado horizontal - MQW
Molino de chorro de lecho fluidizado horizontal - MQW
Molino de chorro espiral - MQP
Molino de chorro de lecho fluidizado vertical - MQL
Tipos de molinos de chorro
En función de cómo controlan el tamaño final de las partículas, los molinos de chorro se diseñan de dos maneras:
- Los molinos de chorro de lecho fluidizado incorporan clasificadores de aire. Estos se pueden ajustar con precisión para lograr el tamaño y la forma de partícula exactos que se necesitan.
- Los molinos de chorro circular, o molinos de chorro espiral, clasifican los materiales dentro de la cámara de molienda.
Ambos molinos carecen de piezas móviles en la cámara de molienda. Esto reduce significativamente el desgaste del equipo y facilita la limpieza y desinfección, disminuyendo considerablemente el riesgo de contaminación cruzada.
¿Cómo funciona Jet Mill?
Este proceso no genera calor como la molienda mecánica. Por lo tanto, funciona bien con polvos blandos y materiales sensibles. La molienda por chorro es una excelente opción cuando la precisión es fundamental. Logra tamaños de partícula uniformes, lo cual es muy ventajoso.
En los molinos de lecho fluidizado y circular, se generan chorros de aire o vapor a partir de gas comprimido. Este gas tiene una presión manométrica de 50 a 120 psig. El gas más utilizado es el aire comprimido comercial.
El vapor sobrecalentado (392–980 °F) se puede comprimir a 100–220 psig. Este vapor es útil para ciertas materias primas que no se calientan fácilmente. Algunos de los otros gases utilizados incluyen:
- El nitrógeno, que puede proteger los materiales de la oxidación y/o el fuego.
- El argón es otra opción inerte, aunque más cara que el nitrógeno.
- Helio, utilizado para lograr un impacto a mayor velocidad entre partículas.
Se necesita mucha energía para generar el impulso suficiente para que las partículas se rompan al impactar. El compresor y las boquillas transforman la alta presión del aire en energía cinética dentro del molino. Las partículas grandes recirculan y las múltiples colisiones a alta velocidad reducen progresivamente su masa.
En este punto, las diferencias entre los molinos circulares y los de lecho fluidizado se hacen evidentes. En un molino circular, las partículas pequeñas se ven menos afectadas por la fuerza centrífuga. A medida que disminuyen de tamaño, migran hacia una salida central en la cámara de molienda.
En el molino de lecho fluidizado, las partículas más pequeñas se desplazan hacia el puerto de descarga central. Un clasificador centrífugo permite que las partículas del tamaño adecuado pasen a través de dicho puerto. Las partículas más grandes regresan al lecho para su posterior reducción.
Característica del molino de chorro
Ciclo de circuito cerrado de gas inerte/diseño a prueba de explosiones, que puede soportar la molienda de materiales inflamables, explosivos, fáciles de oxidar y fáciles de absorber la humedad.
La forma de molienda por colisión en lecho fluidizado puede mantener mejor la forma de las partículas.
Molienda a baja temperatura y sin medios, adecuada para materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles.
Molienda a alta temperatura y alta presión para lograr una mayor velocidad de inyección, una menor viscosidad dinámica y una mayor finura y eficiencia de molienda.
La rueda niveladora se instala horizontalmente, lo que puede controlar mejor la finura de productos con baja densidad y producir productos más finos.
Áreas de aplicación del molino de chorro
Vídeos sobre Jet Mill
Solución de molienda por chorro
Más información sobre Jet Mills
Acerca de EPIC Powder Machinery
Nuestros servicios
- Diseño de equipos a medida y distribución del sitio
Diseñamos el modelo de equipo y la distribución del emplazamiento adecuados según los requisitos del cliente y las condiciones del lugar. - Vídeos y fotos de pruebas previas a la venta
Antes de la venta, proporcionamos vídeos de prueba e imágenes del producto terminado basándonos en el material proporcionado por el cliente. - Vídeos de equipos de postproducción
Tras la producción, grabamos vídeos del estado y el uso del equipo. Una vez que el cliente confirma su conformidad, el equipo se embala en una caja de madera. - Instalación in situ y guía por vídeo.
Para equipos que no requieren instalación, esta no es necesaria. Sin embargo, para equipos que sí la requieren, proporcionamos personal en el lugar o simulamos la instalación mediante video para envíos internacionales.
¿Quién es EPIC Powder Machinery?
Proveedor de equipos para polvo EPIC, con más de 20 años de experiencia en la industria del polvo ultrafino. Impulsamos activamente el desarrollo futuro del polvo ultrafino, centrándonos en los procesos de trituración, molienda, clasificación y modificación del mismo.
Basado en el desarrollo de la industria
Cultivo profundo de molienda ultrafina
Diseñado para la molienda y clasificación ultrafinas.
Manejo más sencillo de los materiales.
Lo que dicen nuestros clientes
Opiniones reales de quienes confían en nuestros equipos.
Preguntas frecuentes
El plazo de entrega del molino de chorro de EPIC Powder Machinery suele oscilar entre 8 y 12 semanas.
El período de garantía suele ser de un año a partir de la fecha de entrega, y cubre los defectos de fabricación y los problemas relacionados con el rendimiento del equipo.
EPIC Powder Machinery ofrece molinos de chorro de aire fabricados con diversos materiales para adaptarse a diferentes aplicaciones y requisitos. Entre los materiales más comunes se incluyen el acero inoxidable, el acero al carbono y aleaciones especiales. Además, ofrecen la opción de revestimiento cerámico para minimizar la contaminación y mejorar la resistencia al desgaste, especialmente en el procesamiento de materiales abrasivos o delicados.
Sí, los molinos de chorro de aire de EPIC Powder Machinery se pueden utilizar para moler cerámica. Estos molinos están diseñados para obtener partículas finas y son adecuados para procesar diversos materiales, incluida la cerámica.
Sí, los molinos de chorro de aire de EPIC Powder Machinery se pueden utilizar para la molienda farmacéutica. Estos molinos están diseñados para obtener partículas finas y son adecuados para procesar diversos materiales, incluidos los utilizados en la industria farmacéutica.