Fournisseur et fabricant de solutions de broyage à jet
Découvrez Jet Mill
Les broyeurs à jet d'air présentent une caractéristique unique : ils ne nécessitent aucun outil de broyage mécanique. Les particules sont broyées et concassées dans un flux de gaz, par collisions répétées. Les broyeurs à jet d'air constituent un excellent choix dans l'industrie lorsqu'un broyage ultrafin est requis. Ils conviennent aux matériaux secs et très durs et permettent d'atteindre des finesses jusqu'à d97 = 1 µm.
Principe de fonctionnement du broyeur à jet
Dans un broyeur à jet, l'air comprimé pénètre dans la chambre de broyage par des buses spéciales. L'air est tellement accéléré qu'il entraîne les particules. Ces dernières entrent en collision à de multiples reprises, ce qui les brise. Un avantage majeur de ce broyeur réside dans l'absence d'outils de broyage mécaniques. Ainsi, les particules n'entrent en contact avec rien, ce qui évite toute usure. C'est pourquoi les broyeurs à jet sont particulièrement adaptés aux matériaux très durs ou à ceux qui doivent être aussi purs que possible. En aval, dans un séparateur cyclone ou un filtre à poussières, le gaz de broyage élimine les particules finement broyées.
Le broyage par jet d'air est un service essentiel proposé par les entreprises de traitement à façon. Ce procédé permet de réduire la taille des particules. Il est utilisé dans de nombreux secteurs, comme l'industrie pharmaceutique, cosmétique, des peintures, des pigments et des produits chimiques industriels.
Ce procédé de broyage utilise un gaz à haute pression. Il crée des collisions rapides entre les particules, lesquelles les fragmentent en morceaux plus petits.
Le broyage par jet d'air permet de réduire la taille des particules et de les classer en une seule étape. Ces broyeurs peuvent broyer finement des matériaux friables tels que les polymères, les produits chimiques et les céramiques. Les matériaux abrasifs peuvent y être traités sans risque de contamination.
Un expert en traitement à façon qualifié peut optimiser le procédé de broyage par jet d'air. Ceci permet d'obtenir des granulométries encore plus fines. Les produits thermosensibles peuvent également être traités avec succès.
Les broyeurs à jet peuvent même servir à mélanger certaines poudres. Deux flux de matière ou plus peuvent être introduits dans le broyeur, ce qui permet d'obtenir un mélange homogène.
Quatre types de produits de broyage à jet d'air
Broyeur à jet horizontal à lit fluidisé - MQW
Broyeur à jet horizontal à lit fluidisé - MQW
Broyeur à jet en spirale - MQP
Broyeur vertical à jet à lit fluidisé - MQL
Types de broyeurs à jet
Selon la manière dont ils contrôlent la taille finale des particules, les broyeurs à jet sont conçus selon deux approches :
- Les broyeurs à jet à lit fluidisé sont équipés de classificateurs à air. Ces derniers peuvent être réglés avec précision pour obtenir la taille et la forme exactes des particules souhaitées.
- Les broyeurs à jet circulaire, ou broyeurs à jet spiralé, classent les matériaux à l'intérieur de la chambre de broyage.
Les deux broyeurs sont dépourvus de pièces mobiles dans la chambre de broyage, ce qui réduit considérablement l'usure du matériel et facilite le nettoyage et la désinfection. Le risque de contamination croisée s'en trouve ainsi fortement diminué.
Comment fonctionne Jet Mill ?
Ce procédé ne génère pas de chaleur comme le broyage mécanique. Il est donc particulièrement adapté aux poudres fines et aux matériaux sensibles. Le broyage par jet d'air est idéal lorsque la précision est primordiale. Il permet d'obtenir des particules de taille uniforme, ce qui est un atout majeur.
Dans les broyeurs à lit circulaire et à lit fluidisé, des jets d'air ou de vapeur se forment à partir d'un gaz comprimé. Ce gaz a une pression relative de 50 à 120 psig. Le gaz le plus couramment utilisé est l'air comprimé commercial.
La vapeur surchauffée (200–527 °C) peut être comprimée à 7–15 bars. Cette vapeur est utile pour certaines matières premières qui ne chauffent pas facilement. Parmi les autres gaz utilisés, on trouve :
- L'azote, qui peut protéger les matériaux contre l'oxydation et/ou le feu
- L'argon est une autre option inerte, bien que plus chère que l'azote.
- L'hélium, utilisé pour obtenir un impact à plus grande vitesse entre les particules
Une grande quantité d'énergie est nécessaire pour générer une impulsion suffisante afin de briser les particules lors de l'impact. Le compresseur et les buses transforment la haute pression de l'air en énergie cinétique dans le broyeur. Les grosses particules sont recirculées et de multiples collisions à grande vitesse réduisent progressivement leur masse.
À ce stade, les différences entre les broyeurs circulaires et les broyeurs à lit fluidisé deviennent évidentes. Dans un broyeur circulaire, les petites particules sont moins affectées par la force centrifuge. En se granulant, elles migrent vers une sortie centrale dans la chambre de broyage.
Dans le broyeur à lit fluidisé, les particules les plus fines remontent vers l'orifice de sortie central. Un classificateur centrifuge laisse alors passer les particules de la taille appropriée. Les particules les plus grosses retournent au lit pour une réduction supplémentaire.
Fonctionnalité Jet Mill
Cycle de gaz inerte en circuit fermé/conception antidéflagrante, qui peut répondre au broyage de matériaux inflammables, explosifs, faciles à oxyder et faciles à absorber l'humidité.
La forme de broyage de collision en lit fluidisé permet de mieux conserver la forme des particules.
Broyage à basse température et sans milieu, adapté aux matériaux sensibles à la chaleur, à faible point de fusion, contenant du sucre et volatils.
Broyage à haute température et haute pression pour obtenir une vitesse d'injection plus élevée, une viscosité dynamique plus faible et une finesse et une efficacité de broyage supérieures.
La roue de classement est installée horizontalement, ce qui permet de mieux contrôler la finesse des produits à faible densité et de produire des produits plus fins.
Domaines d'application du broyeur à jet
Vidéos sur Jet Mill
Solution de broyage par jet d'air
Plus d'informations sur Jet Mills
À propos des machines à poudre EPIC
Nos services
- Conception d'équipements sur mesure et aménagement du site
Nous concevons le modèle d'équipement et l'aménagement du site appropriés en fonction des exigences du client et des conditions du site. - Vidéos et photos de tests avant-vente
Avant la vente, nous fournissons des vidéos de test et des photos du produit fini, basées sur les matériaux fournis par le client. - Vidéos sur le matériel de post-production
Après la production, nous filmons l'état du matériel et des vidéos de son utilisation. Le matériel est emballé dans une caisse en bois après validation du client. - Installation sur site et assistance vidéo
Pour les équipements ne nécessitant pas d'installation, celle-ci n'est pas requise. En revanche, pour les équipements nécessitant une installation, nous mettons à disposition du personnel sur site ou proposons une simulation d'installation par vidéo pour les expéditions à l'étranger.
Qui est EPIC Powder Machinery ?
EPIC, fournisseur d'équipements pour poudres, bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des poudres ultrafines. Nous contribuons activement au développement futur des poudres ultrafines, en nous concentrant sur les procédés de concassage, de broyage, de classification et de modification de ces poudres.
Basé sur le développement de l'industrie
Culture en profondeur de broyage ultra-fin
Conçu pour le broyage et le classement ultra-fins
Manipulation des matériaux facilitée
Ce que disent nos clients
Des retours authentiques de ceux qui font confiance à notre équipement
FAQ
Le délai de livraison du broyeur à jet d'EPIC Powder Machinery varie généralement de 8 à 12 semaines.
La période de garantie est généralement d'un an à compter de la date de livraison et couvre les défauts de fabrication ainsi que les problèmes liés aux performances de l'équipement.
EPIC Powder Machinery propose des broyeurs à jet d'air fabriqués à partir de divers matériaux pour répondre à différentes applications et exigences. Parmi les matériaux courants figurent l'acier inoxydable, l'acier au carbone et des alliages spéciaux. De plus, des options de revêtement céramique sont disponibles pour minimiser la contamination et améliorer la résistance à l'usure, notamment pour le traitement de matériaux abrasifs ou sensibles.
Oui, les broyeurs à jet d'air d'EPIC Powder Machinery peuvent être utilisés pour le broyage de la céramique. Ces broyeurs sont conçus pour obtenir des particules fines et conviennent au traitement de divers matériaux, y compris la céramique.
Oui, les broyeurs à jet d'air d'EPIC Powder Machinery peuvent être utilisés pour le broyage pharmaceutique. Conçus pour obtenir des particules fines, ils conviennent au traitement de divers matériaux, notamment ceux utilisés dans l'industrie pharmaceutique.