L'air comprimé ou la vapeur surchauffée ou toute autre atmosphère inerte pénètre dans le tuyau de distribution de gaz depuis l'orifice d'injection de gaz d'alimentation. Sous l'action de sa propre pression, le gaz traverse plusieurs buses disposées tangentiellement autour du siège pour générer des jets à grande vitesse et entre en collision avec les matériaux entrant dans la chambre de broyage. L'injecteur d'alimentation composé d'une trémie, d'une buse d'alimentation et d'un tube Venturi est utilisé comme dispositif d'alimentation. Le matériau dans la trémie est éjecté vers le tube Venturi par le jet provenant de la buse d'alimentation. Dans le tube Venturi, le matériau et le flux d'air sont mélangés et pressurisés et entrent dans la chambre de concassage. Le matériau broyé est amené vers le tube du groupe central par le flux d'air et passe à travers. Les tuyaux de cheminée vont axialement dans le tuyau d'échappement central vers le haut ou vers le bas dans l'unité de collecte.
Le gaz comprimé est utilisé pour passer l'éjecteur d'alimentation afin d'amener les matières premières broyées dans la chambre de broyage, et entraîné par le flux d'air à grande vitesse provenant de plusieurs buses, il est pulvérisé sur la paroi de broyage de manière tangentielle pour obtenir l'effet de broyage par friction. . En ajustant la profondeur longitudinale de la chambre de broyage, en ajustant la pression de broyage ou la vitesse d'alimentation, la finesse du broyage peut être contrôlée. Par rapport au broyeur à jet en spirale, la contrôlabilité de la finesse de pulvérisation est moindre.
| Modèle | Taille de l'alimentation (mm) | Taille des particules (D97 : µm) | Capacité de production (kg/h) | Consommation d'air (m³/min) | Pression atmosphérique (MPa) | Puissance installée (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Remarque : La capacité de production est étroitement liée à la taille des particules, à la densité, à la dureté, à l'humidité et à d'autres indicateurs des matières premières. Ce qui précède est uniquement à titre de référence de sélection.
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A jet mill is a type of ultrafine grinding equipment. It is a machine that uses a lot of energy. Therefore, the feed particle size of the air flow mill should be as fine as possible. It is recommended that the feed particle size be less than 80 mesh. Under normal circumstances, the feed particle size needs to be less than 1 mm.
Jet milling usually makes particles that are 1 to 10 microns in size. This is referred to as micronization.
Some product formulations require particles as small as 200 nanometers. The material's properties determine how small these sizes can be. You can make them smaller by increasing the mill's power. Additionally, by increasing the time the material spends in the milling chamber.
Some products require particles larger than 10 microns. This can be achieved by reducing the power to the mill or increasing the feed rate to the equipment.
In both circular and fluidized bed mills, jets of air or steam are made by gas. The gas is compressed to a gauge pressure of 50 to 120 psig. The most common gas used is commercially compressed air.
Superheated steam (392–980°F) is compressed to 100–220 psig. It can also be used on raw feed materials that are not heat-sensitive. Some of the other gases used include:
L'azote, qui peut protéger les matériaux contre l'oxydation et/ou le feu
L'argon est une autre option inerte, bien que plus chère que l'azote.
L'hélium, utilisé pour obtenir un impact à plus grande vitesse entre les particules
A great deal of energy is needed to create enough momentum to cause particles to break on impact. The compressor and nozzles turn high air pressure into energy. They do this within the mill. Large particles recirculate, and multiple high-velocity collisions progressively reduce their mass.
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