Электронная почта: [email protected]
Электронная почта: [email protected]
Сжатый воздух, перегретый пар или другая инертная атмосфера поступает в газораспределительную трубу из порта впрыска исходного газа. Под действием собственного давления газ проходит через несколько сопел, расположенных тангенциально вокруг седла, образуя высокоскоростные струи, и сталкивается с материалами, поступающими в камеру измельчения. В качестве подающего устройства используется подающий инжектор, состоящий из бункера, подающего сопла и трубки Вентури. Материал из бункера выбрасывается в трубку Вентури струей из подающего сопла. В трубке Вентури материал и поток воздуха смешиваются, находятся под давлением и поступают в камеру дробления. Измельченный материал потоком воздуха попадает в трубу центральной группы и проходит через нее. Дымовые трубы идут в осевом направлении в центральную вытяжную трубу вверх или вниз в сборный блок.
Сжатый газ используется для прохождения эжектора питателя, чтобы доставить измельченное сырье в камеру измельчения, и, приводимый в движение высокоскоростным потоком воздуха из нескольких сопел, он распыляется на стенку измельчения тангенциально для достижения эффекта фрикционного измельчения. . Регулируя продольную глубину камеры измельчения, регулируя давление измельчения или скорость подачи, можно контролировать тонкость измельчения. По сравнению со спирально-струйной мельницей, управляемость тонкости измельчения меньше.
| Модель | Размер корма (мм) | Размер частиц (D97: мкм) | Производительность (кг/ч) | Расход воздуха (м³/мин) | Давление воздуха (МПа) | Установленная мощность (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Примечание. Производственная мощность тесно связана с размером частиц, удельным весом, твердостью, влажностью и другими показателями сырья. Вышеупомянутое предназначено только для справки по выбору.
By working with a tolling partner’s technical team, you will gain efficiency. They will help choose the best mill type. They will also pick the right speed and feed rate. They will also cover any special project needs.
The team brings focused insights and extensive experience to the table. However, you should also expect to provide safety data sheets and answer a few questions, such as:
A jet mill is a type of ultrafine grinding equipment. It is a machine that uses a lot of energy. Therefore, the feed particle size of the air flow mill should be as fine as possible. It is recommended that the feed particle size be less than 80 mesh. Under normal circumstances, the feed particle size needs to be less than 1 mm.
Jet milling usually makes particles that are 1 to 10 microns in size. This is referred to as micronization.
Some product formulations require particles as small as 200 nanometers. The material's properties determine how small these sizes can be. You can make them smaller by increasing the mill's power. Additionally, by increasing the time the material spends in the milling chamber.
Some products require particles larger than 10 microns. This can be achieved by reducing the power to the mill or increasing the feed rate to the equipment.
In both circular and fluidized bed mills, jets of air or steam are made by gas. The gas is compressed to a gauge pressure of 50 to 120 psig. The most common gas used is commercially compressed air.
Superheated steam (392–980°F) is compressed to 100–220 psig. It can also be used on raw feed materials that are not heat-sensitive. Some of the other gases used include:
Nitrogen, which can protect materials from oxidation and/or fire
Argon, another inert option, though more expensive than nitrogen
Helium, used to achieve higher-velocity impact between particles
A great deal of energy is needed to create enough momentum to cause particles to break on impact. The compressor and nozzles turn high air pressure into energy. They do this within the mill. Large particles recirculate, and multiple high-velocity collisions progressively reduce their mass.
Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.
Ошибка: Контактная форма не найдена.