Электронная почта: [email protected]
Электронная почта: [email protected]
Струйная мельница MQL представляет собой оппозитную струйную мельницу с псевдоожиженным слоем и встроенным вертикальным классифицирующим колесом. После того, как воздух под высоким давлением фильтруется и сушится, он распыляется в камеру измельчения через несколько форсунок Лаваля на высокой скорости. Материал доставляется к точке пересечения несколькими потоками воздуха под высоким давлением и измельчается в результате повторяющихся столкновений, трения и сдвига. Измельченный материал перекачивается вентилятором. Под действием этого он перемещается в зону классификации с восходящим потоком воздуха, и под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся классифицирующим колесом, грубые и мелкие материалы отделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылесборник через зазор между классифицирующим колесом, а крупные частицы собираются. Спуститесь в зону шлифования, чтобы продолжить шлифовку.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем и оппозитным слоем: после того, как сжатый воздух фильтруется и высушивается, он на высокой скорости распыляется в камеру измельчения через сопло Лаваля. На пересечении нескольких потоков воздуха под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, растираются и срезаются для измельчения. Измельченные материалы поднимаются под действием всасывания вентилятора. Воздушный поток перемещается в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылесборник через сортировочное колесо для сбора, а крупные частицы опускаются в зону дробления и продолжают измельчаться.
| Параметр/модель | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 | MQL80 | MQL120 | MQL160 | MQL240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер корма (мм) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Производительность (кг/ч) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Размер частиц (D97:мкм) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 18.5 | 30 | 45 |
| Двигатель классификатора (кВт) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 80 | 120 | 240 |
| Расход воздуха (м³/мин) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Давление воздуха (МПа) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
Примечание. Производственная мощность тесно связана с размером частиц, удельным весом, твердостью, влажностью и другими показателями сырья. Вышеупомянутое предназначено только для справки по выбору.
Сотрудничество с технической командой партнера по контрактному производству позволит вам повысить эффективность. Они помогут выбрать оптимальный тип прокатного стана, а также подберут подходящую скорость и скорость подачи. Кроме того, они учтут любые особые требования проекта.
Команда обладает глубокими знаниями и обширным опытом. Однако вам также потребуется предоставить паспорта безопасности и ответить на несколько вопросов, например:
Струйная мельница — это тип оборудования для сверхтонкого измельчения. Это машина, потребляющая много энергии. Поэтому размер частиц на входе в пневматическую мельницу должен быть как можно мельче. Рекомендуется, чтобы размер частиц на входе был менее 80 меш. В нормальных условиях размер частиц на входе должен быть менее 1 мм.
Струйное измельчение обычно позволяет получать частицы размером от 1 до 10 микрон. Этот процесс называется микронизацией.
Для некоторых составов продукции требуются частицы размером всего лишь... 200 нанометров. Свойства материала определяют, насколько малыми могут быть эти размеры. Уменьшить их можно, увеличив мощность мельницы, а также увеличив время, проводимое материалом в камере измельчения.
Для некоторых продуктов требуются частицы более 10 микрон. Этого можно достичь, снизив мощность, подаваемую на мельницу, или увеличив скорость подачи материала в оборудование.
Как в мельницах с круглым, так и в мельницах с псевдоожиженным слоем струи воздуха или пара создаются газом. Газ сжимается до избыточного давления от 50 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Наиболее часто используемый газ — это промышленный сжатый воздух.
Перегретый пар (392–980 °F) сжимается до давления 100–220 фунтов на квадратный дюйм. Его также можно использовать для обработки сырья, не чувствительного к высоким температурам. Среди других используемых газов можно отметить:
Азот, который может защищать материалы от окисления и/или огня.
Аргон — ещё один инертный вариант, хотя и более дорогой, чем азот.
Гелий используется для достижения более высокой скорости удара между частицами.
Для создания достаточного импульса, чтобы частицы разбились при ударе, требуется огромное количество энергии. Компрессор и форсунки преобразуют высокое давление воздуха в энергию. Они делают это внутри мельницы. Крупные частицы рециркулируют, и многочисленные высокоскоростные столкновения постепенно уменьшают их массу.
Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.
Ошибка: Контактная форма не найдена.