Ar comprimido ou vapor superaquecido ou outra atmosfera inerte entra no tubo de distribuição de gás pela porta de injeção de gás de alimentação. Sob a ação de sua própria pressão, o gás passa por vários bicos dispostos tangencialmente ao redor do anel da sede para gerar jatos de alta velocidade e colidir com os materiais que entram na câmara de moagem. O injetor de alimentação composto por funil, bocal de alimentação e tubo Venturi é utilizado como dispositivo de alimentação. O material na tremonha é ejetado para o tubo Venturi pelo jato do bocal de alimentação. No tubo Venturi, o material e o fluxo de ar são misturados e pressurizados e entram na câmara de britagem. O material triturado é levado ao tubo do grupo central pelo fluxo de ar e passa através dos tubos da pilha que vão axialmente para o tubo de exaustão central para cima ou para baixo na unidade de coleta.
O gás comprimido é usado para passar o ejetor do alimentador para trazer as matérias-primas moídas para a câmara de moagem e, acionado pelo fluxo de ar de alta velocidade de vários bicos, é pulverizado na parede de moagem de maneira tangencial para obter o efeito de moagem por fricção . Ajustando a profundidade longitudinal da câmara de moagem, ajustando a pressão de moagem ou a velocidade de alimentação, a finura da moagem pode ser controlada. Comparado com o Moinho a Jato Espiral, a controlabilidade da finura da pulverização é menor.
| Modelo | Tamanho da alimentação (mm) | Tamanho das partículas (D97:µm) | Capacidade de produção (kg/h) | Consumo de ar (m³/min) | Pressão atmosférica (MPa) | Potência instalada (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.
Ao trabalhar com a equipe técnica de um parceiro de terceirização, você ganhará eficiência. Eles ajudarão a escolher o melhor tipo de moinho, bem como a velocidade e a taxa de alimentação adequadas, além de atender a quaisquer necessidades especiais do projeto.
A equipe traz conhecimento especializado e vasta experiência. No entanto, você também deverá fornecer fichas de dados de segurança e responder a algumas perguntas, como:
Um moinho de jato é um tipo de equipamento de moagem ultrafina. É uma máquina que consome muita energia. Portanto, o tamanho das partículas de alimentação do moinho de fluxo de ar deve ser o mais fino possível. Recomenda-se que o tamanho das partículas de alimentação seja inferior a 80 mesh. Em circunstâncias normais, o tamanho das partículas de alimentação deve ser inferior a 1 mm.
A moagem por jato geralmente produz partículas com tamanho entre 1 e 10 mícrons. Isso é chamado de micronização.
Algumas formulações de produtos exigem partículas tão pequenas quanto 200 nanômetros. As propriedades do material determinam o quão pequenos esses fragmentos podem ser. É possível reduzi-los aumentando a potência do moinho e também aumentando o tempo de permanência do material na câmara de moagem.
Alguns produtos requerem partículas maiores que 10 micrômetros. Isso pode ser conseguido reduzindo a potência fornecida ao moinho ou aumentando a taxa de alimentação do equipamento.
Tanto em moinhos de leito circular quanto em moinhos de leito fluidizado, jatos de ar ou vapor são produzidos a partir de gás. O gás é comprimido a uma pressão manométrica de 50 a 120 psig. O gás mais comumente utilizado é o ar comprimido comercial.
O vapor superaquecido (200–570 °C) é comprimido a uma pressão de 6 a 14 bar (psig). Ele também pode ser usado em matérias-primas que não sejam sensíveis ao calor. Alguns dos outros gases utilizados incluem:
O nitrogênio pode proteger os materiais da oxidação e/ou do fogo.
O argônio é outra opção inerte, embora mais cara que o nitrogênio.
Hélio, usado para obter impacto de maior velocidade entre partículas
É necessária uma grande quantidade de energia para gerar impulso suficiente para que as partículas se quebrem com o impacto. O compressor e os bicos convertem a alta pressão do ar em energia. Isso ocorre dentro do moinho. Partículas grandes recirculam e múltiplas colisões em alta velocidade reduzem progressivamente sua massa.
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