O moinho a jato MQW é um moinho a jato oposto de leito fluidizado, com rodas de classificação horizontais integradas (roda única ou rodas múltiplas). Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem através do bico Laval em alta velocidade. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais colidem, são friccionados e cortados repetidamente para serem esmagados. Os materiais moídos sobem com a força de sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a área de classificação, sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados, as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da classificação roda, e as partículas grossas descem para a área de moagem para continuar a moagem.
Moinho a jato de ar oposto a leito fluidizado: Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de britagem e continuam a ser trituradas.
| parâmetro/modelo | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho de alimentação (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Capacidade de produção (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Tamanho de partícula （D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~25 | 15x4 | 15x6 | 15x6 |
| Motor do classificador (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Consumo de ar (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Pressão atmosférica (MPa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.
Dentre as tecnologias de redução do tamanho de partículas, as vantagens da moagem por jato incluem:
É possível obter partículas muito finas. Também cria distribuições de tamanho bem definidas. Isso é melhor do que outros métodos de moagem.
Sem facas, lâminas ou martelos. Também não são permitidos meios de moagem ou telas. Isso significa risco mínimo de contaminação por peças desgastadas do moinho.
O design simples da câmara facilita a limpeza., reduzir o risco de contaminação cruzada
A moagem não causa alterações de temperatura. Isso é diferente dos moinhos mecânicos. Tais alterações são importantes para materiais sensíveis ao calor.
Materiais diferentes reagem de forma diferente no moinho de jato. Os melhores materiais são:
Abrasivo
Frágil
Denso
Duro
Muito friável (ou seja, fácil de esfarelar)
Os motores a jato também têm suas desvantagens, embora sejam poucas. Por exemplo, eles podem ser caro comprar — e é por isso que trabalhar com uma empresa de processamento por encomenda é uma decisão comercial inteligente. Uma parceria pode ser uma ótima maneira de obter os benefícios da tecnologia de fresagem a jato e ainda controlar os custos. O processo também exige muita energia. Requer gases especiais e outros itens específicos para atender às especificações.
Materiais que podem apresentar baixa resposta Os processos de fresagem a jato geralmente envolvem:
Elástico
Molhado
Pegajoso
Leve e fofo
Facilmente deformável
Absorvente de impacto
Difícil de acelerar
É claro que uma empresa de processamento terceirizado tem anos de experiência. Ela já atendeu a especificações rigorosas de partículas. Ela já possui os equipamentos e o conhecimento técnico. Ela pode usá-los bem para obter os melhores resultados.
Ao trabalhar com a equipe técnica de um parceiro de terceirização, você ganhará eficiência. Eles ajudarão a escolher o melhor tipo de moinho, bem como a velocidade e a taxa de alimentação adequadas, além de atender a quaisquer necessidades especiais do projeto.
A equipe traz conhecimento especializado e vasta experiência. No entanto, você também deverá fornecer fichas de dados de segurança e responder a algumas perguntas, como:
Um moinho de jato é um tipo de equipamento de moagem ultrafina. É uma máquina que consome muita energia. Portanto, o tamanho das partículas de alimentação do moinho de fluxo de ar deve ser o mais fino possível. Recomenda-se que o tamanho das partículas de alimentação seja inferior a 80 mesh. Em circunstâncias normais, o tamanho das partículas de alimentação deve ser inferior a 1 mm.
A moagem por jato geralmente produz partículas com tamanho entre 1 e 10 mícrons. Isso é chamado de micronização.
Algumas formulações de produtos exigem partículas tão pequenas quanto 200 nanômetros. As propriedades do material determinam o quão pequenos esses fragmentos podem ser. É possível reduzi-los aumentando a potência do moinho e também aumentando o tempo de permanência do material na câmara de moagem.
Alguns produtos requerem partículas maiores que 10 micrômetros. Isso pode ser conseguido reduzindo a potência fornecida ao moinho ou aumentando a taxa de alimentação do equipamento.
Tanto em moinhos de leito circular quanto em moinhos de leito fluidizado, jatos de ar ou vapor são produzidos a partir de gás. O gás é comprimido a uma pressão manométrica de 50 a 120 psig. O gás mais comumente utilizado é o ar comprimido comercial.
O vapor superaquecido (200–570 °C) é comprimido a uma pressão de 6 a 14 bar (psig). Ele também pode ser usado em matérias-primas que não sejam sensíveis ao calor. Alguns dos outros gases utilizados incluem:
O nitrogênio pode proteger os materiais da oxidação e/ou do fogo.
O argônio é outra opção inerte, embora mais cara que o nitrogênio.
Hélio, usado para obter impacto de maior velocidade entre partículas
É necessária uma grande quantidade de energia para gerar impulso suficiente para que as partículas se quebrem com o impacto. O compressor e os bicos convertem a alta pressão do ar em energia. Isso ocorre dentro do moinho. Partículas grandes recirculam e múltiplas colisões em alta velocidade reduzem progressivamente sua massa.
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