MQL jet mill is a Fluidised Bed Opposed Jet Mill with a built-in vertical classifying wheel. After the high-pressure air is filtered and dried, it is sprayed into the grinding chamber through multiple Laval nozzles at high speed. The material is brought to the intersection point by multiple high-pressure airflows, and is crushed by repeated collision, friction, and shearing. The ground material is pumped by the fan. Under the action, it moves to the classification area with the upward airflow, and under the action of the strong centrifugal force generated by the high-speed rotating classifying wheel, the coarse and fine materials are separated. The fine particles that meet the particle size requirements enter the cyclone separator and dust collector through the gap between the classifying wheel, and the coarse particles are collected. Descend to the grinding area to continue grinding.
Moinho a jato de ar oposto a leito fluidizado: Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de britagem e continuam a ser trituradas.
| Parâmetro/Modelo | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 | MQL80 | MQL120 | MQL160 | MQL240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho da alimentação (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Capacidade de produção (kg/h) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Tamanho das partículas (D97:μm) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 18.5 | 30 | 45 |
| Motor do classificador (kW) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 80 | 120 | 240 |
| Consumo de ar (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Pressão atmosférica (MPa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.
Ao trabalhar com a equipe técnica de um parceiro de terceirização, você ganhará eficiência. Eles ajudarão a escolher o melhor tipo de moinho, bem como a velocidade e a taxa de alimentação adequadas, além de atender a quaisquer necessidades especiais do projeto.
A equipe traz conhecimento especializado e vasta experiência. No entanto, você também deverá fornecer fichas de dados de segurança e responder a algumas perguntas, como:
Um moinho de jato é um tipo de equipamento de moagem ultrafina. É uma máquina que consome muita energia. Portanto, o tamanho das partículas de alimentação do moinho de fluxo de ar deve ser o mais fino possível. Recomenda-se que o tamanho das partículas de alimentação seja inferior a 80 mesh. Em circunstâncias normais, o tamanho das partículas de alimentação deve ser inferior a 1 mm.
A moagem por jato geralmente produz partículas com tamanho entre 1 e 10 mícrons. Isso é chamado de micronização.
Algumas formulações de produtos exigem partículas tão pequenas quanto 200 nanômetros. As propriedades do material determinam o quão pequenos esses fragmentos podem ser. É possível reduzi-los aumentando a potência do moinho e também aumentando o tempo de permanência do material na câmara de moagem.
Alguns produtos requerem partículas maiores que 10 micrômetros. Isso pode ser conseguido reduzindo a potência fornecida ao moinho ou aumentando a taxa de alimentação do equipamento.
Tanto em moinhos de leito circular quanto em moinhos de leito fluidizado, jatos de ar ou vapor são produzidos a partir de gás. O gás é comprimido a uma pressão manométrica de 50 a 120 psig. O gás mais comumente utilizado é o ar comprimido comercial.
O vapor superaquecido (200–570 °C) é comprimido a uma pressão de 6 a 14 bar (psig). Ele também pode ser usado em matérias-primas que não sejam sensíveis ao calor. Alguns dos outros gases utilizados incluem:
O nitrogênio pode proteger os materiais da oxidação e/ou do fogo.
O argônio é outra opção inerte, embora mais cara que o nitrogênio.
Hélio, usado para obter impacto de maior velocidade entre partículas
É necessária uma grande quantidade de energia para gerar impulso suficiente para que as partículas se quebrem com o impacto. O compressor e os bicos convertem a alta pressão do ar em energia. Isso ocorre dentro do moinho. Partículas grandes recirculam e múltiplas colisões em alta velocidade reduzem progressivamente sua massa.
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