Moinho a Jato Espiral - MQP

Moinho a Jato Espiral - MQP

Moinho a jato de disco MQP, também conhecido como moinho a jato espiral, o princípio básico é: usar a pressão negativa gerada pelo ar comprimido para sugar o material da tremonha para a câmara de moagem plana; O fluxo de ar de alta velocidade (velocidade sônica ou mesmo velocidade supersônica) colide e se esmaga, e os materiais que atingem um determinado tamanho de partícula se aproximarão do centro da câmara de moagem devido à redução da força centrípeta, e serão descarregados do câmara de moagem com o fluxo de ar e, em seguida, entre no ciclone e no coletor de pó.

Moinho a Jato Espiral - MQP
MQP-2

Características do produto

  • Sem peças rotativas, usinagem CNC de precisão, sem costura de soldagem, fácil de limpar.
  • Sem moagem média, a câmara de moagem pode ser protegida por aço inoxidável e cerâmica resistente ao desgaste para garantir a pureza do produto.
  • Moagem a baixa temperatura, especialmente adequada para moer materiais sensíveis ao calor, de baixo ponto de fusão, contendo açúcar e voláteis.
  • O processo de moagem é extremamente curto, a eficiência de britagem é alta e a moagem excessiva é menor.
  • Adequado para moagem, dispersão e despolimerização e modelagem de partículas de materiais com diversas durezas.
  • Todo o sistema é fechado, sem poeira, com baixo ruído e fácil de operar.

Princípio de funcionamento do moinho de jato

Moinho a jato de ar oposto a leito fluidizado: Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de britagem e continuam a ser trituradas.

Parâmetros do produto Jet Mill

MQP/MQW系列参数表 - 高性能气流粉碎机参数
Parâmetro/Modelo MQP01 MQP02 MQP03 MQP06 MQW10 MQW15 MQW20 MQW30 MQW40 MQW60
Tamanho da alimentação (mm) < 2 < 2 < 5 < 2 < 3 < 3 < 3 < 3 < 5 < 5
Tamanho das partículas (D97:μm) 8~150 8~150 8~150 8~150 8~100 8~150 8~150 10~150 10~150 10~150
Capacidade de produção (kg/h) 5~15 5~100 10~200 20~400 50~800 150~1500 300~2000 150~1500 300~2000 300~2000
Consumo de ar (m³/min) 1 2.5 3 6 10 15 20 30 40 60
Pressão atmosférica (MPa) 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 1.0~0.85 0.7~0.85 0.7~1.0 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85

Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.

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Respostas a perguntas comuns relacionadas à fresagem a jato

Ao trabalhar com a equipe técnica de um parceiro de terceirização, você ganhará eficiência. Eles ajudarão a escolher o melhor tipo de moinho, bem como a velocidade e a taxa de alimentação adequadas, além de atender a quaisquer necessidades especiais do projeto.

A equipe traz conhecimento especializado e vasta experiência. No entanto, você também deverá fornecer fichas de dados de segurança e responder a algumas perguntas, como:

Um moinho de jato é um tipo de equipamento de moagem ultrafina. É uma máquina que consome muita energia. Portanto, o tamanho das partículas de alimentação do moinho de fluxo de ar deve ser o mais fino possível. Recomenda-se que o tamanho das partículas de alimentação seja inferior a 80 mesh. Em circunstâncias normais, o tamanho das partículas de alimentação deve ser inferior a 1 mm.

A moagem por jato geralmente produz partículas com tamanho entre 1 e 10 mícrons. Isso é chamado de micronização.

Algumas formulações de produtos exigem partículas tão pequenas quanto 200 nanômetros. As propriedades do material determinam o quão pequenos esses fragmentos podem ser. É possível reduzi-los aumentando a potência do moinho e também aumentando o tempo de permanência do material na câmara de moagem.

Alguns produtos requerem partículas maiores que 10 micrômetros. Isso pode ser conseguido reduzindo a potência fornecida ao moinho ou aumentando a taxa de alimentação do equipamento.

Tanto em moinhos de leito circular quanto em moinhos de leito fluidizado, jatos de ar ou vapor são produzidos a partir de gás. O gás é comprimido a uma pressão manométrica de 50 a 120 psig. O gás mais comumente utilizado é o ar comprimido comercial.

O vapor superaquecido (200–570 °C) é comprimido a uma pressão de 6 a 14 bar (psig). Ele também pode ser usado em matérias-primas que não sejam sensíveis ao calor. Alguns dos outros gases utilizados incluem:

  • O nitrogênio pode proteger os materiais da oxidação e/ou do fogo.

  • O argônio é outra opção inerte, embora mais cara que o nitrogênio.

  • Hélio, usado para obter impacto de maior velocidade entre partículas

É necessária uma grande quantidade de energia para gerar impulso suficiente para que as partículas se quebrem com o impacto. O compressor e os bicos convertem a alta pressão do ar em energia. Isso ocorre dentro do moinho. Partículas grandes recirculam e múltiplas colisões em alta velocidade reduzem progressivamente sua massa.

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