제트 밀 솔루션 공급업체 및 제조업체
제트 밀에 대해 알아보세요
제트 밀(또는 에어 제트 밀)은 독특한 특징을 가지고 있습니다. 기계적인 분쇄 도구가 필요하지 않으며, 입자들이 가스 흐름 속에서 반복적으로 충돌하면서 분쇄됩니다. 제트 밀은 초미세 분쇄가 요구되는 산업 분야에서 탁월한 선택입니다. 건조하고 매우 단단한 재료에 적합하며, d97 = 1 µm까지의 미세도를 구현할 수 있습니다.
제트 밀의 작동 원리
제트 밀에서는 압축 공기가 특수 노즐을 통해 분쇄 챔버로 유입됩니다. 공기는 매우 빠르게 가속되어 입자들을 함께 이동시킵니다. 입자들은 서로 여러 번 충돌하면서 미세하게 분쇄됩니다. 이 밀의 큰 장점은 기계식 분쇄 도구가 없다는 것입니다. 즉, 입자들이 어떤 것에도 닿지 않으므로 마모가 발생하지 않습니다. 따라서 제트 밀은 매우 단단한 재료나 최대한 순수한 재료를 분쇄해야 하는 경우에 매우 적합합니다. 분쇄 후 사이클론 분리기 또는 집진기에서 분쇄 가스는 미세하게 분쇄된 물질을 제거합니다.
제트 밀링은 위탁 가공 업체에서 제공하는 핵심 서비스입니다. 이 공정은 입자 크기를 줄여줍니다. 제약, 화장품, 페인트, 안료, 산업용 화학제품 등 많은 산업 분야에서 이 공정을 필요로 합니다.
이 분쇄 방식은 고압 가스를 사용합니다. 고압 가스는 입자들 사이에 빠른 충돌을 일으켜 입자를 더 작은 조각으로 분쇄합니다.
제트 밀링은 입자 크기를 줄이고 분류하는 작업을 한 번에 수행할 수 있습니다. 이러한 밀링 장비는 고분자, 화학 물질, 세라믹을 포함한 부서지기 쉬운 재료를 미세하게 분쇄할 수 있습니다. 또한, 연마재도 오염 없이 이 장비에서 처리할 수 있습니다.
숙련된 위탁 가공 전문가는 제트 밀링 공정을 최적화하여 더욱 미세한 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 온도에 민감한 제품도 이러한 공정을 통해 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.
제트 밀은 분말을 혼합하는 데에도 사용할 수 있습니다. 두 가지 이상의 재료 흐름을 밀에 투입하면 균일한 혼합물을 얻을 수 있습니다.
에어젯 밀 제품의 네 가지 유형
수평 유동층 제트 밀 - MQW
수평 유동층 제트 밀 - MQW
스파이럴 제트 밀 - MQP
수직 유동층 제트 밀 - MQL
제트 밀의 종류
제트 밀은 최종 입자 크기를 제어하는 방식에 따라 두 가지 유형으로 설계됩니다.
- 유동층 제트 밀은 공기 분류기를 특징으로 합니다. 이 분류기는 정밀하게 조정하여 원하는 정확한 입자 크기와 모양을 얻을 수 있습니다.
- 원형 제트 밀 또는 나선형 제트 밀은 분쇄실 내부에서 재료를 분류합니다.
두 분쇄기 모두 분쇄실에 움직이는 부품이 없습니다. 이는 장비의 마모를 크게 줄여줍니다. 또한 청소 및 살균이 용이하여 교차 오염 위험을 크게 낮춥니다.
젯 밀은 어떻게 작동하나요?
제트 밀링은 기계식 분쇄처럼 열을 발생시키지 않기 때문에 부드러운 분말이나 민감한 재료에 적합합니다. 정밀도가 중요한 경우 제트 밀링은 탁월한 선택이며, 균일한 입자 크기를 얻을 수 있다는 장점이 있습니다.
원형 및 유동층 밀에서는 압축 가스로부터 공기 또는 증기 제트가 형성됩니다. 이 가스의 게이지 압력은 50~120psig입니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 시판되는 압축 공기입니다.
과열증기(392~980°F)는 100~220psig로 압축할 수 있습니다. 이 증기는 쉽게 가열되지 않는 특정 원료에 유용합니다. 사용되는 다른 가스에는 다음과 같은 것들이 있습니다.
- 산화 및/또는 화재로부터 물질을 보호할 수 있는 질소
- 아르곤은 질소보다 가격이 비싸지만 또 다른 불활성 기체 옵션입니다.
- 입자 간 충돌 속도를 높이기 위해 헬륨이 사용됩니다.
입자들이 충돌 시 부서질 만큼 충분한 운동량을 생성하려면 상당한 에너지가 필요합니다. 압축기와 노즐은 고압의 공기를 분쇄기 내부의 운동 에너지로 변환합니다. 큰 입자들은 재순환되고, 여러 번의 고속 충돌을 통해 질량이 점진적으로 감소합니다.
이 시점에서 원형 분쇄기와 유동층 분쇄기의 차이점이 명확해집니다. 원형 분쇄기에서는 작은 입자가 원심력의 영향을 덜 받습니다. 입자가 작아지면서 분쇄실 중앙 배출구로 이동합니다.
유동층 분쇄기에서는 작은 입자들이 중앙 배출구로 이동합니다. 원심분리기를 통해 적절한 크기의 입자들이 배출구를 통과하고, 큰 입자들은 다시 유동층으로 돌아가 추가적인 분쇄 과정을 거칩니다.
제트 밀 특징
불활성 가스 밀폐 회로 순환/방폭 설계로 가연성, 폭발성, 산화되기 쉬운 물질 및 수분을 쉽게 흡수하는 물질의 분쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
유동층 충돌 분쇄 방식은 입자의 형태를 더 잘 유지할 수 있습니다.
저온 및 무부하 분쇄 방식으로, 열에 민감하고, 녹는점이 낮으며, 당류를 함유하고, 휘발성이 강한 물질에 적합합니다.
고온·고압 분쇄를 통해 주입 속도를 높이고, 동적 점도를 낮추며, 분쇄 정밀도와 효율을 향상시킵니다.
선별 휠은 수평으로 설치되어 밀도가 낮은 제품의 미세도를 더 잘 제어하고 더욱 미세한 제품을 생산할 수 있습니다.
제트 밀의 적용 분야
제트 밀 관련 동영상
제트 밀링 연삭 솔루션
제트 밀에 대한 자세한 정보
EPIC 파우더 머신 소개
저희 서비스
- 맞춤형 장비 설계 및 현장 배치
고객의 요구사항과 현장 조건에 따라 적절한 장비 모델과 현장 배치도를 설계합니다. - 사전 판매 테스트 영상 및 사진
판매 전에 고객이 제공한 자료를 바탕으로 테스트 영상과 완성품 사진을 제공합니다. - 후반 작업 장비 영상
제품 생산 후, 장비 상태 및 사용 영상을 촬영합니다. 고객 확인 후, 장비를 나무 상자에 포장합니다. - 현장 설치 및 비디오 안내
설치가 필요 없는 장비의 경우 설치가 필요하지 않습니다. 다만, 설치가 필요한 장비의 경우 해외 배송 시 현장 인력을 파견하거나 동영상을 통해 설치 시뮬레이션을 제공합니다.
EPIC Powder Machinery는 누구인가요?
EPIC은 초미세 분말 산업 분야에서 20년 이상의 경력을 보유한 분말 장비 공급업체입니다. 초미세 분말의 분쇄, 연삭, 분류 및 개질 공정에 집중하여 초미세 분말의 미래 발전을 적극적으로 추진하고 있습니다.
산업 발전에 따라
초미세 분쇄의 심층적인 연구
초정밀 분쇄 및 분류를 위해 탄생했습니다
자재 취급이 더 쉬워짐



자주 묻는 질문
EPIC Powder Machinery에서 제트 밀을 납품하는 데 걸리는 일반적인 기간은 8주에서 12주 사이입니다.
보증 기간은 일반적으로 제품 인도일로부터 1년이며, 제조상의 결함 및 장비 성능 관련 문제를 포함합니다.
EPIC Powder Machinery는 다양한 용도와 요구 사항에 맞춰 여러 재질로 제작된 에어젯 밀을 제공합니다. 일반적인 재질로는 스테인리스강, 탄소강 및 특수 합금이 있습니다. 또한, 특히 마모성이 강하거나 민감한 재료를 처리할 때 오염을 최소화하고 내마모성을 향상시키기 위해 세라믹 라이닝 옵션도 제공합니다.
네, EPIC Powder Machinery의 에어젯 밀은 세라믹 분쇄에 사용할 수 있습니다. 이 밀은 미세한 입자 크기를 얻도록 설계되었으며 세라믹을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
네, EPIC Powder Machinery의 에어젯 밀은 제약용 분쇄에 사용할 수 있습니다. 이 밀은 미세한 입자 크기를 얻도록 설계되었으며 제약 산업에서 사용되는 재료를 포함하여 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다.







