재료는 공급 시스템에 의해 분쇄실로 고르게 공급되며 고속 회전 분쇄 디스크에 의해 강한 충격을 받는 동시에 정적 사이의 마찰, 전단 및 충돌과 같은 다양한 힘을 받게 됩니다. 디스크와 링기어가 충돌하여 최종적으로 파손됩니다. 분쇄 이동식 디스크와 고정 디스크는 다양한 구조로 결합되어 다양한 재료의 분쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 현재 설계하고 있는 구조 형태로는 해머형, 핀형, 터빈형, 그라인딩 디스크형 등이 있습니다.
재료는 공급 시스템에 의해 분쇄실로 고르게 보내지며 고속 회전 분쇄 이동식 디스크의 강한 충격을 받습니다. 동시에 정지디스크와 기어링 사이의 마찰, 전단, 충돌 등 복합적인 힘의 작용을 받아 재료의 성질에 따라 연삭이동디스크와 정지 디스크는 다양한 재료의 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구조와 결합될 수 있습니다.
| 유형 | 모델 | 160 | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 블래스트 밀 | 속도(r/분) | 12000 | 7500 | 5550 | 3850 | 3200 | 2800 |
| 전력(kW) | 4 | 5.5-7.5 | 11-15 | 18.5-30 | 30-45 | 37-75 | |
| 정밀도(메쉬) | 20 - 325 | ||||||
| 해머밀 | 속도(m/분) | 10500 | 6600 | 4200 | 3400 | 2800 | 2100 |
| 전력(kW) | 4 | 7.5 | 11-15 | 15-22 | 22-37 | 30-55 | |
| 정밀도(메쉬) | 20 - 325 | ||||||
| 디스크밀 | 속도(r/분) | - | - | 5550 | 3850 | 3200 | - |
| 전력(kW) | - | - | 15 | 30 | 45 | - | |
| 정밀도(메쉬) | 20 - 325 | ||||||
참고: 생산능력은 다음과 밀접한 관련이 있습니다. 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 원료 지표. 위의 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
실리콘 기반 양극 전극 생산 공정에서 특수 장비의 선택과 구성은 제품 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 흑연 음극 전극과 비교했을 때
또 다른 주요 주류 기술인 실리콘-탄소 애노드는 실리콘-산소 애노드와 비교했을 때 생산 공정에서 상당한 차이점을 보입니다. 핵심적인 차이점은 다음과 같습니다.
실리콘-산소 애노드는 실리콘 기반 애노드의 중요한 분야입니다. 이 애노드의 생산 공정은 고유한 기술적 특성과 요구 사항을 가지고 있습니다. 핵심 원료는 일산화규소입니다.
활석은 엽상규산염입니다 광물, 수화 마그네슘 규산염. 순수한 천연 활석은 드물며, 대부분 다른 미네랄 불순물을 함유하고 있습니다. 흔한
초미분 분쇄 기술은 기계적 또는 유체적 힘을 통해 내부 응집력을 극복하여 입자 크기를 줄입니다. 입자 크기를 10~25μm까지 줄여 표면적을 증가시킵니다.
PMMA 마이크로스피어는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 만들어진 작은 구형체입니다. PMMA는 투명도가 높고 내구성이 좋은 열가소성 수지(아크릴 또는 플렉시글라스라고도 함)입니다.
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