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MQW 제트밀은 수평 분류 휠(단일 휠 또는 다중 휠)이 내장된 유동층 대향 제트밀입니다. 압축공기를 필터링 및 건조시킨 후 라발 노즐을 통해 고속으로 분쇄실로 분사됩니다. 다수의 고압 기류가 교차하는 지점에서 재료는 충돌, 마찰, 절단을 반복하여 분쇄됩니다. 팬의 흡입력으로 지반재료가 상승합니다. 기류는 고속 회전 분급 터빈에 의해 생성된 강한 원심력에 따라 분류 영역으로 이동하고 거친 물질과 미세한 물질이 분리되며 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자는 분류를 통해 사이클론 분리기와 집진기로 들어갑니다. 휠, 거친 입자는 연삭 영역으로 하강하여 연삭을 계속합니다.
유동층 대향 에어 제트밀: 압축 공기를 여과 및 건조시킨 후 라발 노즐을 통해 고속으로 분쇄실에 분사합니다. 다수의 고압 기류가 교차하는 지점에서 재료는 충돌, 마찰, 절단을 반복하여 분쇄됩니다. 팬의 흡입으로 분쇄된 물질이 상승합니다. 기류는 분류 구역으로 이동합니다. 고속 회전하는 분류 터빈에 의해 생성된 강한 원심력의 작용으로 거친 물질과 미세한 물질이 분리됩니다. 입도 요구 사항을 충족하는 미세 입자는 분류 휠을 통해 사이클론 분리기와 집진기로 들어가 수집되며, 거친 입자는 분쇄 영역으로 하강하여 계속해서 분쇄됩니다.
| 매개변수/모델 | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 먹이는 크기 (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| 생산능력(kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| 입자 크기(D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| 분류기 모터(kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| 공기 소비량(m3/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| 공기압(Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
입자 크기 감소 기술 중 제트 밀링의 장점은 다음과 같습니다.
매우 미세한 입자를 얻을 수 있습니다. 또한 크기 분포가 촘촘하게 형성됩니다. 이것은 다른 밀링 방법보다 낫습니다.
칼, 칼날, 망치가 없습니다. 또한 밀링 미디어나 스크린도 없습니다. 이는 마모된 공장 부품으로 인한 오염 위험이 최소화됨을 의미합니다.
심플한 챔버 디자인으로 청소가 용이하며, 교차 오염 위험 감소
분쇄는 온도 변화를 일으키지 않습니다. 이는 기계식 밀과 다릅니다. 이러한 변화는 열에 민감한 재료에 중요합니다.
다양한 재료는 제트밀에서 다르게 작용합니다. 가장 좋은 자료는 다음과 같습니다.
연마제
다루기 힘든
밀집한
딱딱한
매우 부서지기 쉽습니다(즉, 부서지기 쉽습니다).
제트밀에도 단점이 있지만 소수입니다. 우선, 그들은 다음과 같을 수 있습니다. 값비싼 구매 - 이것이 바로 유료 프로세서와 협력하는 것이 현명한 비즈니스 결정인 이유입니다. 파트너십은 제트 밀링 기술의 이점을 누리면서도 비용을 관리할 수 있는 좋은 방법이 될 수 있습니다. 이 과정에는 또한 높은 에너지가 필요합니다. 사양을 충족하려면 특수 가스 및 기타 특수 품목이 필요합니다.
반응이 좋지 않을 수 있는 재료 제트 밀링 공정의 경우 다음과 같은 경우가 많습니다.
탄력있는
젖은
어려운
가볍고 푹신한
쉽게 변형됨
충격흡수제
가속이 어렵다
물론 유료 프로세서는 수년간의 경험을 가지고 있습니다. 그들은 엄격한 입자 사양을 충족해 왔습니다. 그들은 이미 장비와 노하우를 갖고 있습니다. 그들은 그것을 잘 사용하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
통행료 징수 파트너의 기술팀과 협력하면 효율성을 높일 수 있습니다. 최고의 밀 유형을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 적절한 속도와 이송 속도를 선택합니다. 또한 특별한 프로젝트 요구 사항도 다룰 것입니다.
팀은 집중된 통찰력과 광범위한 경험을 테이블에 제공합니다. 그러나 안전 보건 자료를 제공하고 다음과 같은 몇 가지 질문에 답해야 합니다.
제트밀은 초미세 분쇄 장비의 일종입니다. 많은 에너지를 사용하는 기계입니다. 따라서 공기 흐름 분쇄기의 공급 입자 크기는 가능한 한 미세해야 합니다. 공급 입자 크기는 80 메쉬 미만인 것이 좋습니다. 정상적인 상황에서는 공급 입자 크기가 1mm 미만이어야 합니다.
제트 밀링은 일반적으로 크기가 1~10 마이크론인 입자를 만듭니다. 이를 미분화라고 합니다.
일부 제품 제제에는 다음과 같은 작은 입자가 필요합니다. 200나노미터. 재료의 특성에 따라 이러한 크기가 얼마나 작아질 수 있는지가 결정됩니다. 밀의 출력을 높여서 더 작게 만들 수 있습니다. 또한 재료가 밀링 챔버에서 소비되는 시간을 늘립니다.
일부 제품에는 입자가 필요합니다. 10미크론보다 큼. 이는 밀에 대한 전력을 줄이거나 장비에 대한 공급 속도를 증가시킴으로써 달성될 수 있습니다.
원형 및 유동층 공장 모두에서 공기 또는 증기 제트는 가스로 만들어집니다. 가스는 50~120psig의 게이지 압력으로 압축됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 상업용 압축 공기입니다.
과열 증기(392~980°F)는 100~220psig로 압축됩니다. 열에 민감하지 않은 원료 원료에도 사용할 수 있습니다. 사용되는 다른 가스 중 일부는 다음과 같습니다.
산화 및/또는 화재로부터 재료를 보호할 수 있는 질소
또 다른 불활성 옵션인 아르곤(질소보다 비싸지만)
입자 사이의 더 빠른 속도의 충격을 달성하는 데 사용되는 헬륨
입자가 충격에 의해 부서지도록 충분한 운동량을 생성하려면 많은 양의 에너지가 필요합니다. 압축기와 노즐은 높은 공기압을 에너지로 전환합니다. 그들은 공장 내에서 이 일을 합니다. 큰 입자는 재순환하고 여러 번의 고속 충돌로 인해 질량이 점차 감소합니다.
제트밀은 다양하고 효율적입니다. 그것은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고압의 가스 또는 공기 제트를 사용하여 재료를 치고 분쇄합니다. 이렇게 하면 미세한 입자로 만들어집니다. 이 기사에서는 제트밀을 살펴보겠습니다. 다양한 재료와 산업에서의 용도를 강조할 것입니다. 더>>
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