석영분말, 활석분말, 중칼슘분말의 유사점과 차이점은 무엇입니까?
활석분말, 석영분말, 중칼슘분말의 차이점은 무엇인가요? 첫째, 세 가지 사이에는 느낌에 상당한 차이가 있습니다. 활석가루에는
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링 롤러 밀은 충격, 압출 및 연삭 원리를 사용하여 재료를 분쇄합니다. 여러 층의 연삭 롤러와 연삭 링이 설치되어 있으며 재료는 먼저 최상층 연삭 롤러와 연삭 링 사이에 떨어집니다. 연삭 롤러 브래킷에 설치된 연삭 롤러와 핀 샤프트 사이에는 큰 이동 가능한 간격이 있습니다. 재료가 연삭 롤러와 연삭 링 사이의 틈을 통과하면 연삭 롤러의 충격, 압출 및 연삭에 의해 재료가 부서집니다. 재료가 다층 연삭 롤러와 연삭 링을 위에서 아래로 통과하면 재료가 여러 번 연삭됩니다. 중력의 작용으로 분쇄된 물질은 바닥에 있는 벌크 물질 트레이로 떨어지며 기류 채널로 던져지고 기류에 의해 상단의 분류 영역으로 옮겨집니다. 분류 휠은 분말을 분류하고 자격을 갖춘 미세 분말은 분류 휠을 통과하여 집진 시스템에 들어가고 거친 재료는 전환 링의 내벽으로 던져져 분쇄를 위해 분쇄 영역으로 다시 떨어집니다. .
초미세 롤러 밀은 주축을 구동하여 전달 장치를 통해 회전합니다. 메인 샤프트의 상단은 로터 프레임에 연결됩니다. 프레임에는 보조 샤프트가 장착되어 있으며 보조 샤프트에 연삭 휠이 설치되어 있습니다. 주축이 회전하면 보조축도 함께 회전합니다. 보조 샤프트의 연삭 휠은 메인 샤프트를 중심으로 회전할 뿐만 아니라 해당 보조 샤프트를 중심으로 회전합니다. 연삭 휠은 회전 및 회전 과정에서 강한 원심력을 발생시키고 고정자와 함께 강력한 롤러 연삭 작용을 합니다. 분쇄된 재료는 연삭 휠의 원심력과 회전력 장에 의해 구동되어 연삭 휠과 고정자로 구성된 연삭 영역으로 들어갑니다. 재료는 압착력과 연삭력의 작용으로 연삭됩니다. 분쇄된 재료는 메인 샤프트와 함께 회전하는 슬링거 플레이트에 떨어집니다. 그것은 고정자와 기계 본체 사이의 링에 분말을 넣고 분류를 위한 시스템의 부압 하에서 션트 링을 따라 상부 분류 챔버로 올라갑니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 분류 휠을 통해 수집 시스템으로 들어가고 거친 물질은 분할 링의 내벽을 따라 분쇄실로 떨어져 다시 분쇄됩니다.
| 모델 | SRM800 | SRM1000 | SRM1250 | SRM1680 |
|---|---|---|---|---|
| 피드 크기(mm) | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 |
| 수분(%) | < 5% | < 5% | < 5% | < 5% |
| 밀 모터 (kw) | 75 | 132 | 185 | 315 |
| 분류기 모터(kw) | 15 - 18.5 | 22 - 30 | 37 - 60 | 55 - 92.5 |
| 팬 모터 (kw) | 37 - 45 | 55 - 75 | 75 - 110 | 132 - 180 |
| 제품 정밀도(메쉬) | 325 - 2500 | 325 - 2500 | 325 - 2000 | 325 - 1500 |
| 생산능력(T) | 0. 5 - 4.0 | 1.0 - 8.0 | 2.0 - 12 | 3.0 - 20 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
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초미세 연삭 기술은 지난 20년 동안 개발된 신기술입니다. 초미세 분쇄에는 힘을 사용하여 고체를 분쇄하는 작업이 포함됩니다. 이는 다음과 같이 수행됩니다.
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