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볼밀

제품 입자 크기 제어는 유연하며 소음과 방출을 줄이기 위해 특수 설계가 채택되었습니다. 작동하기 쉬운 자동 제어. 투자 규모에 따라 개인별 맞춤형 제도를 제공하고 부가 가치 서비스를 제공합니다.

탄산칼슘(방해석, 대리석, 석회석, 분필), 석영, 지르콘, 유철석, 중정석, 고령토, 백운석, 마그네사이트, 알루미나, 초미세 시멘트, 슬래그, 철강 슬래그 등에 널리 사용됩니다.

제품 특징

  • 디자인은 전통적인 시멘트 공장, 광업 및 야금 공장과 다르며 독일 초미세 필러 등급 광물 처리 요구 사항을 충족합니다.
  • 과도한 연삭을 방지하고 최적의 연삭 결과를 얻으려면 종횡비를 최적화하십시오.
  • 조의 개구율과 개구 디자인을 최적화하고 더 작은 연삭 매체로 연삭 정밀도를 높이십시오.
  • 슬래브형 연삭 테일 배출, 배출이 원활하고 연삭 현상이 없으며 실린더를 냉각할 필요가 없습니다.
  • 제품 요구 사항, 합리적인 비율, 높은 충전 속도, 고효율에 따른 연삭 매체.
  • 초미세 분말을 분쇄할 때 분쇄 보조제로 분쇄 효율을 향상시킵니다.
  • 구동 에너지와 연삭 에너지의 매칭을 최적화하여 에너지 절약을 극대화합니다.
  • 그리고 분류기는 폐쇄 시스템, 부압 전달, 먼지가 없는 시스템을 형성합니다.
  • 독일 표준에 따라 라이닝 및 연삭 매체의 모양과 재질을 최적화하고 손상률을 줄이고 연삭 효율성을 향상시킵니다.

작동 원리

거친 분쇄 후 재료는 제어 가능한 공급 장치를 통해 볼 밀로 공급됩니다. 밀의 분쇄 매체는 밀이 회전할 때 얻은 운동 에너지로 인해 재료에 반복적으로 충격과 분쇄를 반복합니다. 분쇄된 물질은 볼밀의 꼬리를 통해 흡입탱크로 배출된 후 부압에 의한 분류를 위해 분류기로 이송됩니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 사이클론 수집기 또는 집진기에 의해 수집되며, 분류 후 거친 입자는 분류기 하단에서 배출된 다음 공급 파이프를 통해 분쇄하기 위해 볼 밀로 다시 들어갑니다.

제품 매개변수

매개변수/모델 1530 1557 1850 1870 2250 2270 2450 2470 2660 2670 3070 3090 3280 3290
실린더 직경(m) 1.5 1.5 1.83 1.83 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 3 3 3.2 3.2
실린더 길이(m) 3 5.7 5 7 5 7 5 7 6 7 7 9 8 9
모터 출력(kw) 75 132 160 250 250 380 320 475 500 630 800 1000 1250 1400
먹이는 크기 (mm) 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5
섬세함(음) 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75

참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.

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