석영분말, 활석분말, 중칼슘분말의 유사점과 차이점은 무엇입니까?
활석분말, 석영분말, 중칼슘분말의 차이점은 무엇인가요? 첫째, 세 가지 사이에는 느낌에 상당한 차이가 있습니다. 활석가루에는
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CTC 시리즈 공기 분류기는 독일 전문가의 지도하에 설계되었으며 32-250μm 사이의 분말 제품을 분리하기 위해 특별히 개발되었습니다. 사이클론 수집기, 백 필터, 유도 통풍 팬 등과 같은 주변 장비가 필요하지 않습니다. 원료는 상단에서 분류기로 들어가서 회전하는 벌크 팬 위로 떨어집니다. 벌크 팬은 내부 팬에 의해 생성된 조정 가능한 공기 흐름으로 제품을 분배합니다. 미세한 입자는 공기 흐름에 동반되어 외부 챔버로 운반되는 반면, 거친 입자는 내부 챔버로 떨어집니다. 미세한 분말 제품과 거친 분말 제품은 각각 분류기 바닥에서 배출됩니다. 이러한 내부 공기 순환 및 자체 등급 지정 과정은 투자, 생산 및 유지 관리 비용을 크게 절감합니다. 연마재, 석영 등 고경도 소재를 가공할 때 상황에 따라 투입슈트와 내부 회전부를 고경도 소재로 제작하거나 고경도 라이닝을 적용할 수 있습니다. 또한 철 오염을 방지해야 하는 경우 분류기 내부를 알루미나 세라믹 시트와 폴리우레탄으로 라이닝할 수 있습니다.
CTC 시리즈 공기 분류기는 독일 전문가의 지도하에 설계되었으며 32-250μm 사이의 분말 제품을 분리하기 위해 특별히 개발되었습니다. 사이클론 수집기, 백 필터, 유도 통풍 팬 등과 같은 주변 장비가 필요하지 않습니다. 원료는 상단에서 분류기로 들어가서 회전하는 벌크 팬 위로 떨어집니다. 벌크 팬은 내부 팬에 의해 생성된 조정 가능한 공기 흐름으로 제품을 분배합니다. 미세한 입자는 공기 흐름에 동반되어 외부 챔버로 운반되는 반면, 거친 입자는 내부 챔버로 떨어집니다. 미세한 분말 제품과 거친 분말 제품은 각각 분류기 바닥에서 배출됩니다. 이러한 내부 공기 순환 및 자체 등급 지정 과정은 투자, 생산 및 유지 관리 비용을 크게 절감합니다. 연마재, 석영 등 고경도 소재를 가공할 때 상황에 따라 투입슈트와 내부 회전부를 고경도 소재로 제작하거나 고경도 라이닝을 적용할 수 있습니다. 또한 철 오염을 방지해야 하는 경우 분류기 내부를 알루미나 세라믹 시트와 폴리우레탄으로 라이닝할 수 있습니다.
| 매개변수/모델 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 내부 팬의 구동력(kW) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 55-75 |
| 분류기의 구동력(kW) | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 |
| 최대. 분류기 속도(rpm) | 800 | 670 | 560 | 475 | 400 | 355 | 315 | 280 |
| 최대. 공급 속도 (t/h) | 5 | 8 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | 48 |
| 섬도 D97 (μm) | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 40-200 | 40-200 | 45-250 | 50-250 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
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