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강력한 와류장, 즉각적인 연삭 및 코팅
테이퍼형 회 전자와 고정자를 채택하고 회 전자와 고정자 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 강력한 와류 흐름장, 로터의 선형 속도는 120m/s에 도달할 수 있으며 이는 특히 응집된 재료의 분산, 감소 및 분쇄에 적합합니다. 재료는 회전자와 고정자 사이에서 고속으로 충격을 받고 절단되고 문질러져 연삭 및 코팅 공정이 완료됩니다.
본 연속 분체 표면 코팅 시스템은 독일의 노하우와 중국 장비를 바탕으로 설계되었으며 탄산칼슘(GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 화이트 카본 등 다양한 분말의 코팅에 사용할 수 있습니다. 흑색, 마그네슘 수화물, 아연 산화물, 알루미늄 산화물이며 알루미네이트 커플링제, 티타네이트 커플링제, 실란 커플링제, 스테아르산과 같은 다양한 고체/액체 코팅제에 적합합니다. 코팅기는 3개의 혼합실로 구성됩니다. 고속 회전은 이러한 특별한 모양의 방 내부에 큰 소용돌이 흐름을 생성합니다. 분체와 코팅제는 고속의 기체-고체 와류 흐름 속에서 혼합됩니다. 표면 코팅 기능과 입자 분산 기능을 모두 갖춘 코팅기는 미세도가 다른 다양한 분말에 적합하며 겉보기 비중이 작고 부피 대비 중량 비율이 높은 재료에 독특한 코팅 효과를 제공합니다. 자동 온도 제어 시스템은 코팅제가 액체에 녹아서 코팅되지 않은 분말과 혼합되는 동안 안정적인 고온을 보장합니다. 분체와 코팅제의 가열과 냉각이 하나의 기계에서 완료되므로 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않습니다. 코팅제의 높은 활용률, 높은 분체 코팅률, 높은 활성화 등급, 낮은 에너지 소비 및 최종 코팅 제품의 응집체가 거의 없습니다. 전체 시스템은 음압, 분진 배출이 없고 노동 강도가 낮은 환경에서 작동됩니다.
| 모델 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도(m/s) | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| 모터 출력(kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| 블레이드(레이어) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| 정밀도(메쉬) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
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