분체 도장 및 표면 개질

3롤러 코팅기

사이클론 와류를 변화시켜 분말 표면 코팅
다양한 재료 및 응용 산업에 따라 생산 능력과 입자 크기 범위가 달라집니다.

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3롤러 코팅기

제품 특징

  • 3개의 회전 로터로 내부 와류를 변화시켜 분말 표면 개질을 실현합니다.
  • 성숙한 기술, 낮은 투자, 스테아르산 코팅에 적합합니다.
  • 자체 마찰로 인해 열이 발생하고 가열 장치가 필요하지 않으며 보조 기계가 적고 운영 비용이 저렴합니다.
  • 325~3000메쉬의 분체도료에 적합합니다.
  • 전력 범위: 11kW~225kW; 최대 출력: 6t/h.
  • 공기량이 적고 분산성이 좋지 않으며 특히 미세 분말의 경우 개질제의 양이 많습니다.
  • 자기마찰 발열은 환경요인에 의해 쉽게 영향을 받으며, 변형온도 조절이 잘 되지 않습니다.
  • 데드존이 있고 코팅률이 낮습니다.

작동 원리

이 연속 분말 표면 코팅 시스템은 독일의 노하우와 중국산 장비를 기반으로 설계되었으며, 탄산칼슘(GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 백색 카본 블랙, 수산화마그네슘, 산화아연, 산화알루미늄 등 다양한 분말 코팅에 사용할 수 있고, 알루미네이트 커플링제, 티탄산염 커플링제, 실란 커플링제, 스테아르산 등 다양한 고체/액체 코팅제와도 호환됩니다.

코팅기는 세 개의 혼합실로 구성되어 있습니다. 고속 회전으로 인해 특수 형상의 혼합실 내부에 강력한 와류가 발생합니다. 분말과 코팅제는 이 고속 기체-고체 와류 속에서 혼합됩니다. 표면 코팅 및 입자 분산 기능을 모두 갖춘 이 코팅기는 입자 크기가 다양한 여러 종류의 분말에 적합하며, 겉보기 비중이 낮고 부피 대 중량비가 높은 재료에 특히 탁월한 코팅 효과를 제공합니다.

자동 온도 제어 시스템은 코팅제가 액체로 녹아 코팅되지 않은 분말과 혼합될 수 있도록 안정적인 고온을 유지합니다. 분말과 코팅제의 가열 및 냉각이 하나의 장비에서 이루어지므로 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않습니다.

코팅제 이용률이 높고, 분체 도장률이 높으며, 활성도가 높고, 에너지 소비가 적으며, 최종 코팅 제품에서 응집물이 거의 발생하지 않습니다. 전체 시스템은 음압 상태에서 작동하여 분진이 발생하지 않고 노동 강도가 낮습니다.

제품 매개변수

모델 모터(kW) 속도(RPM) 굵기(메쉬) 용량(kg/h) 온도(℃)
CRM-3 18.5x3 4500 325-3000 500-1500 80-120
CRM-6 37x3 2700 325-3000 1200-3700 80-120
CRM-9 75x3 2000 325-3000 2000-7500 80-120

참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.

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