粉体塗装および表面改質
三本ローラーコーティング機
サイクロンの渦を変化させてパウダー表面をコーティング
材料や応用産業が異なると、生産能力と粒子サイズの範囲も異なります。
お客様に合わせて機器をカスタマイズするには、当社のエンジニアにお問い合わせください。当社の専門家が 6 時間以内にご連絡し、機械とプロセスのニーズについて話し合います。
製品の特徴
- 3つの回転ローターで内部の渦を変化させることで粉体表面改質を実現。
- 成熟した技術、低投資、ステアリン酸コーティングに適しています。
- 自己摩擦により発熱するため加熱装置が不要で、補機類も少なく、ランニングコストも低く抑えられます。
- 325～3000メッシュの粉体塗装に適しています。
- 出力範囲: 11kW~225kW;最大生産量：6t/h。
- 風量が少なく、特に微粉の分散性が悪く、改質剤の量が多い。
- 自己摩擦発熱は環境要因の影響を受けやすく、改質温度の制御が困難です。
- デッドゾーンがあり、コーティング率が低い。
動作原理
この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国製の設備に基づいて設計されており、炭酸カルシウム（GCC、PCC）、カオリン、タルク、雲母、グラファイト、硫酸バリウム、ホワイトカーボンブラック、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの様々な粉体のコーティングに使用でき、アルミン酸カップリング剤、チタン酸カップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸などの様々な固体／液体コーティング剤に適しています。.
コーティング機は3つの混合室で構成されています。高速回転により、これらの特殊形状の混合室内部に大きな渦流が発生します。粉末とコーティング剤は、この高速気固渦流の中で混合されます。表面コーティング機能と粒子分散機能の両方を備えたこのコーティング機は、粒度の異なる様々な粉末に適しており、見かけ比重が小さく体積重量比が高い材料に対して独自のコーティング効果を発揮します。.
自動温度制御システムにより、塗着剤が溶融して液体となり、未塗着粉末と混合される際の安定した高温が確保されます。粉末と塗着剤の加熱・冷却は1台の装置内で完結するため、別途冷却システムは不要です。.
塗料剤の利用率が高く、粉体塗装率が高く、活性化度が高く、エネルギー消費量が少なく、最終塗装製品中の凝集物も非常に少ない。システム全体は負圧下で稼働し、粉塵の発生がなく、労働負荷も低い。.
製品パラメータ
| モデル | モーター（kW） | 回転数（RPM） | 細かさ（メッシュ） | 容量（kg/h） | 温度（℃） |
|---|---|---|---|---|---|
| CRM-3 | 18.5x3 | 4500 | 325-3000 | 500-1500 | 80-120 |
| CRM-6 | 37x3 | 2700 | 325-3000 | 1200-3700 | 80-120 |
| CRM-9 | 75x3 | 2000 | 325-3000 | 2000-7500 | 80-120 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
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