1. プロジェクト概要
- 位置： 中国江西省
- 材料： 炭化ケイ素（SiC） – モース硬度9.2～9.5の典型的な硬くて脆い材料であり、極めて高い耐摩耗性と研削効率が求められる。.
- 主要目標： 高性能セラミックス、半導体材料、または精密研磨用の、サブミクロンサイズの炭化ケイ素超微粉砕粉末の製造。.
- 装置： エピックパウダー ジェットミルシステム
2. 技術パラメータおよび製品仕様
空気流量と分級速度を精密に制御することで、このプロジェクトは超微粉末の狭い粒度分布（PSD）を実現した。
| アイテム | 技術データ |
| 最終的な精緻度（D97） | 1.17μm |
| 時間当たりの収容人数 | 40kg/時 |
| 加工材料 | 緑色/黒色の炭化ケイ素 |
| 機器の種類 | 超精密流動床ジェットミル（高速タービン分級機付き） |
3．プロジェクトの概要
A. 極めて細かい粒度制御
D97 = 1.17μmを達成するということは、粒子の大部分がサブミクロンレベルに達したことを意味します。Epic Powder Jet Millは、超音速気流を利用して粒子間の高速衝突を誘発します。この「自生」粉砕方式により、粉砕媒体からの汚染が排除され、高精度な水平または垂直分級ホイールによって極めてシャープなカットオフポイントが保証されます。.
B. 優れた耐摩耗性
SiCは非常に研磨性が高いため、ノズル、内張り、分級ホイールなどの重要な部品はすべて、アルミナや炭化ケイ素ライナーなどのセラミックで包括的に保護処理されています。これにより、装置の寿命が延びるだけでなく、「金属汚染ゼロ」が保証され、半導体業界の厳しい純度要件を満たします。.
C．安定した工業生産
1.17μmの微粉砕度で40kg/hの安定した生産量を維持できることは、炭化ケイ素の超微粉砕用途における連続的な工業運転において、この装置の優れたエネルギー変換効率と信頼性を実証している。.
4. プロセスフロー
- 自動給餌: あらかじめ粉砕されたSiC原料がホッパーに投入される。.
- ジェットミリング： 圧縮空気はラバルノズルを通して超音速流に加速され、粉砕室内で粒子が激しく衝突する。.
- 精密分類: 細かさの要件を満たす粒子は分級機を通過し、粗い粒子は粉砕ゾーンに戻される。.
- コレクション： 最終生成物は、高効率サイクロン集塵機とパルスジェット式バッグフィルターによって効率的に捕集される。.
5. 結論
江西省を拠点とするこのプロジェクトの成功は、Epic Powder社が高硬度、超微細、高純度材料の加工において高い技術力を有していることを証明するものです。高付加価値のSiC加工を目指す企業にとって、このシステムは製品競争力の向上と一貫したサブミクロンレベルの加工結果の実現に向けたベンチマークとなるでしょう。.