ローラーミル

ローラーミル-SRM

リングローラーミルは、衝撃、押出、研削の原理を使用して材料を粉砕します。研削ローラーと研削リングが多層に設置されており、材料はまず最上部の研削ローラーと研削リングの間に落ちます。研削ローラーブラケットに取り付けられた研削ローラーとピンシャフトの間には大きな可動隙間があります。材料が研削ローラーと研削リングの間の隙間を通過するとき、材料は研削ローラーの衝撃と押し出しと研削によって粉砕されます。材料が多層の研削ローラーと研削リングを上から下に通過する際、材料は何度も研削されます。重力の作用により、粉砕された材料は底部のバルク材料トレイに落ち、気流チャネルに投げ込まれ、気流によって上部の分級エリアに運ばれます。分級ホイールは粉末を分級し、分級された微粉末は分級ホイールを通過して粉砕装置に入ります。 集塵システムが収集し、粗い材料は分流リングの内壁に投げ込まれ、粉砕のために粉砕エリアに戻ります。 。

製品の特徴

  • 粗粉から超微粉まで、一度に325メッシュ〜2500メッシュの製品の細かさを生産でき、最終製品の細かさはD97≤5μmに達します。
  • 同じ細かさの場合、ボールミル、インパクトミル、ジェットミル、撹拌ミルと比較して、リングローラーミルは生産効率が高く、エネルギー消費量が少なく、生産コストが低くなります。
  • 同じ生産能力であれば、ボールミル、インパクトミル、ジェットミル、撹拌ミルと比較して、リングローラーミルは設備投資が少なく、投資回収期間も短くて済みます。
  • 装置の設置は簡単かつ迅速であり、多層鋼構造プラットフォームは必要なく、大規模な土木工事も必要なく、装置は設置後に生産に入ることができます。
  • 研削ローラーと研削リングは高硬度で耐摩耗性の材料で作られており、耐用年数が長く、装置の中断のない信頼性の高い動作が保証されます。
  • 装置全体が負圧で動作し、集塵機の効率も99.9%と高く、運転中の粉塵汚染がありません。

動作原理

超微細ローラーミルは、伝動装置を介して主軸を回転させる。主軸の上端は回転軸フレームに接続されている。回転軸フレームには補助軸が設けられており、その補助軸上に研削砥石が取り付けられている。主軸が回転すると、補助軸も一緒に回転する。補助軸上の研削砥石は、主軸の周りを回転するだけでなく、それぞれの補助軸の周りも回転する。.

研削砥石は回転中に強い遠心力を発生させ、ステータとの強力なローラー研削作用を発揮します。研削された材料は、研削砥石の遠心力と回転力場によって駆動され、研削砥石とステータで構成される研削ゾーンに入ります。材料は、圧縮力と研削力の作用によって研削されます。研削された材料は、主軸と共に回転するスリンガープレート上に落下します。スリンガープレートは、粉末をステータと機械本体の間のリングに投げ込み、システムの負圧によって分流リングに沿って上昇し、上部の分級室で分級されます。選別された微粉末は分級砥石を通して収集システムに入り、粗粉末は分割リングの内壁に沿って落下し、粉砕室で再び粉砕されます。.

製品パラメータ

モデル SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
フィードサイズ(mm) 10~20歳未満 10~20歳未満 10~20歳未満 10~20歳未満
水分(%) < 5% < 5% < 5% < 5%
ミルモーター(kW) 75 132 185 315
分級機モーター (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
ファンモーター(kW) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
製品の細かさ(メッシュ) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
生産能力(トン) 0.5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

注:生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。

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