世界の建築安全基準が上昇し続ける中、オーストラリアの耐火材市場では、ガラス粉末に対してより高い性能とカスタマイズされた粒度分布が求められています。無機系難燃性充填剤であるガラス粉末の粒度分布は、耐火コーティングの皮膜形成密度や高温条件下でのグレージング効果に直接影響を与えます。.
オーストラリアのクライアントは、次世代の高性能耐火材料の開発に注力しています。このプロジェクトでは、 生ガラス粉末の精密分離 超微粉末（塗膜の平滑性を向上させるため）と粗粉末（構造的な支持を提供するため）に粉砕する。顧客は生産能力と粒度分布の精度に関して厳しい要求を持っていた。.
プロジェクト概要
- 位置： オーストラリア
- 材料： 低融点ガラス粉末
- 装置： エピックパウダー HTS空気分級機
- 採点要件：
- 微粉末： D97=10μm
- 粗粉末： D50 = 18μm
技術的な課題と解決策
1. ガラス粉末の精度 分類
耐火材料には、極めて厳密な粒度分布（PSD）が求められます。D97がわずか10μmの微粉末を得るには、分級機は強力な遠心力場と優れた流動場制御を備えている必要があります。Epic Powder HTS 315は、垂直型シングルローター構造を採用しています。周波数変換によってローター回転速度を調整することで、微粉末を正確に分級し、微細粒子の粒度分布を極めて狭くすることができます。.
2. 摩耗制御
- 解決： HTS 315の分級ホイールと主要システムコンポーネントには、セラミックライナーまたは耐摩耗性材料が使用されています。これにより、装置の寿命が延びるだけでなく、分級された材料に鉄分が混入するのを防ぎ、ガラス粉末の純度と色を維持することができます。.
3. 粗粉末と微粉末の効率的な分離
このプロジェクトでは、粗粉末の粒径がD50 = 18μmに達することが求められました。そのため、分級機は微粉末を抽出した後、粗粒子を巻き込むことなく迅速に排出する必要があります。HTSシリーズの最適化された二次空気取り入れ口設計は、粗粉末に混入した微粉末を効果的に「洗浄」し、分級効率を大幅に向上させます。.
プロジェクトの結果
設置および試運転後、このシステムはオーストラリアの顧客サイトで卓越した性能を発揮しました。
- 正確な粒子サイズ制御: レーザー粒度分析により、微粉末がD97≦10μmの要件を満たしていることが確認され、顧客の超薄型耐火コーティングの性能が大幅に向上した。.
- 安定したスループット： システムは安定した出力を維持し、顧客の商業生産ニーズを満たした。.
- インテリジェントオペレーション： PLCによる自動制御を利用することで、オペレーターはローター速度と空気流量のパラメータを調整するだけで、異なる製品仕様間を迅速に切り替えることができる。.
主な利点：Epic Powder HTSシリーズ空気分離機
- 高精度分類： 特別に設計された分類ローターは、D97 < 5μmという最高レベルのカットポイントを実現できます。.
- 高スループット: 従来の分級機と比較して、HTSシリーズは同じエネルギー消費量でより高い材料処理能力を実現します。.
- 汎用性： この装置はガラス粉末の分級に最適であり、多様な市場ニーズに対応するため、様々な粒径の製品を柔軟に生産することが可能です。.
エピックパウダー （青島エピック粉体機械有限公司） 当社は、世界中のお客様に高度な超微粉末分級ソリューションを提供することに尽力しています。今回のオーストラリアでのプロジェクトの成功は、高精度が求められる高摩耗性材料の取り扱いにおける当社の専門的リーダーシップを改めて証明するものです。.