Com a crescente exigência global por padrões de segurança em edificações, o mercado australiano de materiais à prova de fogo demanda cada vez mais desempenho e distribuições granulométricas personalizadas para o pó de vidro. Como um material de enchimento retardante de chamas inorgânico, a distribuição granulométrica do pó de vidro impacta diretamente a densidade de formação de película em revestimentos à prova de fogo e o efeito de envidraçamento em condições de alta temperatura.
O cliente australiano dedica-se ao desenvolvimento de uma nova geração de materiais à prova de fogo de alto desempenho. O projeto exigiu... separação precisa do pó de vidro bruto em pó ultrafino (para melhorar a suavidade do revestimento) e pó grosso (para fornecer suporte estrutural). O cliente tinha requisitos rigorosos tanto para a capacidade de produção quanto para a precisão da classificação.
Visão geral do projeto
- Localização: Austrália
- Material: Pó de vidro de baixo ponto de fusão
- Equipamento: Pó épico Classificador de ar HTS
- Requisitos de avaliação:
- Pó fino: D97 = 10 μm
- Pó grosso: D50 = 18 μm
Desafios e soluções técnicas
1. Precisão no Pó de Vidro Classificação
Materiais à prova de fogo exigem uma distribuição granulométrica (PSD) extremamente rigorosa. Para obter um pó fino com um D97 de apenas 10 μm, o classificador deve possuir um campo de força centrífuga potente e um excelente controle do fluxo de ar. O Epic Powder HTS 315 utiliza uma estrutura vertical de rotor único. Ajustando a velocidade do rotor por meio de conversão de frequência, ele consegue cortar o pó fino com precisão, garantindo uma PSD muito estreita para a fração fina.
2. Controle de desgaste
- Solução: A roda de classificação e os principais componentes do sistema HTS 315 são tratados com revestimentos cerâmicos ou materiais resistentes ao desgaste. Isso não só prolonga a vida útil do equipamento, como também garante que o material classificado permaneça livre de contaminação por ferro, mantendo a pureza e a cor do pó de vidro.
3. Separação eficiente de pó grosso e fino
O projeto exigia que o pó grosso atingisse um D50 = 18 μm. Isso requer que o classificador descarregue rapidamente as partículas grossas sem arraste após a extração do pó fino. O design otimizado da entrada de ar secundário da série HTS "lava" eficazmente o pó fino retido no material grosso, melhorando significativamente a eficiência da classificação.
Resultados do projeto
Após a instalação e o comissionamento, o sistema demonstrou desempenho excepcional nas instalações do cliente australiano:
- Controle preciso do tamanho das partículas: A análise do tamanho das partículas por laser confirmou que o pó fino atendia ao requisito D97 ≤10μm, melhorando significativamente o desempenho dos revestimentos antichamas ultrafinos do cliente.
- Taxa de transferência estável: O sistema manteve uma produção constante, atendendo às necessidades de produção comercial do cliente.
- Operação inteligente: Utilizando o controle automatizado por CLP (Controlador Lógico Programável), os operadores podem alternar rapidamente entre diferentes especificações de produto, simplesmente ajustando a velocidade do rotor e os parâmetros de fluxo de ar.
Principais vantagens: Classificador de ar da série Epic Powder HTS
- Classificação de alta precisão: Rotores de classificação projetados especificamente podem atingir um ponto de corte de alto nível de D97 < 5μm.
- Alto rendimento: Em comparação com os classificadores tradicionais, a série HTS oferece maior produtividade de materiais com o mesmo consumo de energia.
- Versatilidade: Este equipamento é ideal para a classificação de pó de vidro, permitindo a produção flexível de diversos segmentos de tamanho de partícula para se adaptar às variadas demandas do mercado.
Pó épico (Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd.) está comprometida em fornecer soluções avançadas de classificação de pós ultrafinos para clientes globais. O sucesso deste projeto australiano comprova ainda mais nossa liderança profissional no manuseio de materiais altamente abrasivos com requisitos de alta precisão.