Face au renforcement constant des normes de sécurité des bâtiments à l'échelle mondiale, le marché australien des matériaux ignifuges exige des performances accrues et des granulométries sur mesure pour la poudre de verre. En tant que charge ignifuge inorganique, la granulométrie de la poudre de verre influe directement sur la densité de formation du film des revêtements ignifuges et sur l'effet de vitrage à haute température.
Le client australien se consacre au développement d'une nouvelle génération de matériaux ignifuges haute performance. Le projet nécessitait… séparation précise de la poudre de verre brute Le produit est transformé en poudre ultrafine (pour améliorer la régularité du revêtement) et en poudre grossière (pour assurer le soutien structurel). Le client avait des exigences strictes tant en termes de capacité de production que de précision de granulométrie.
Aperçu du projet
- Emplacement: Australie
- Matériel: Poudre de verre à bas point de fusion
- Équipement: Poudre épique Classificateur d'air HTS
- Exigences de notation :
- Poudre fine : D97 = 10 μm
- Poudre grossière : D50 = 18 μm
Défis et solutions techniques
1. Précision dans la poudre de verre Classification
Les matériaux ignifuges exigent une distribution granulométrique extrêmement précise. Pour obtenir une poudre fine avec un D97 de seulement 10 µm, le classificateur doit disposer d'un champ de force centrifuge puissant et d'un excellent contrôle du flux. Le classificateur Epic Powder HTS 315 utilise une structure à rotor unique vertical. En ajustant la vitesse du rotor par conversion de fréquence, il permet un découpage précis des poudres fines, garantissant une distribution granulométrique très étroite pour la fraction fine.
2. Contrôle de l'usure
- Solution: La roue de classification et les principaux composants du système HTS 315 sont revêtus de céramique ou de matériaux résistants à l'usure. Ce traitement prolonge la durée de vie de l'équipement et garantit l'absence de contamination par le fer dans le matériau calibré, préservant ainsi la pureté et la couleur de la poudre de verre.
3. Séparation efficace des poudres grossières et fines
Le projet exigeait que la poudre grossière atteigne un D50 de 18 μm. Cela implique que le classificateur évacue rapidement les particules grossières sans entraînement après l'extraction de la poudre fine. La conception optimisée de l'entrée d'air secondaire de la série HTS permet un “ lavage ” efficace de la poudre fine piégée dans le matériau grossier, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du classement.
Résultats du projet
Après son installation et sa mise en service, le système a démontré des performances exceptionnelles sur le site du client australien :
- Contrôle précis de la taille des particules : L'analyse granulométrique au laser a confirmé que la poudre fine répondait à l'exigence D97 ≤10μm, améliorant considérablement les performances des revêtements ignifuges ultra-minces du client.
- Débit stable : Le système a maintenu une production constante, répondant aux besoins de production commerciale du client.
- Fonctionnement intelligent : Grâce à la commande automatisée par automate programmable (PLC), les opérateurs peuvent passer rapidement d'une spécification de produit à une autre en ajustant simplement la vitesse du rotor et les paramètres de débit d'air.
Principaux avantages : Classificateur d'air Epic Powder série HTS
- Classification de haute précision : Des rotors de classification spécialement conçus peuvent atteindre un point de coupe de niveau supérieur de D97 < 5 μm.
- Haut débit : Comparée aux classificateurs traditionnels, la série HTS offre un débit de matériaux supérieur pour une même consommation d'énergie.
- Versatilité: Cet équipement est idéal pour la classification des poudres de verre, permettant une production flexible de segments de différentes tailles de particules afin de s'adapter aux diverses demandes du marché.
Poudre épique (Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd.) Notre entreprise s'engage à fournir des solutions de classification de poudres ultrafines de pointe à ses clients du monde entier. Le succès de ce projet australien confirme notre expertise dans le traitement de matériaux hautement abrasifs exigeant une grande précision.