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MQPディスクジェットミル（スパイラルジェットミルとも呼ばれる）の基本原理は、圧縮空気によって発生する負圧を利用してホッパー内の材料を平らな粉砕室に吸い込み、高速気流（音速または超音速）が材料同士を衝突させて粉砕し、一定の粒径に達した材料は求心力の減少により粉砕室の中心に集まり、気流に乗って粉砕室から排出され、サイクロンと集塵機に入るというものです。.
流動床対向式エアジェットミル：圧縮空気はろ過・乾燥後、ラバルノズルを通して高速で粉砕室に噴射されます。複数の高圧気流が交差する地点で、材料は繰り返し衝突、摩擦、せん断されて粉砕されます。粉砕された材料はファンの吸引力で上昇し、気流は分級ゾーンへと移動します。高速回転する分級タービンによって発生する強力な遠心力により、粗粒と微粒が分離されます。粒度要件を満たす微粒子は分級ホイールを通してサイクロン分離器と集塵機に送られ、粗粒は粉砕ゾーンへと下降して粉砕が続けられます。.
| パラメータ／モデル | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 給餌サイズ（mm） | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| 粒子径（D97：μm） | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| 生産能力（kg/時） | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| 空気消費量（m³/分） | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| 気圧（MPa） | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
注：生産能力は、原料の粒度、比重、硬度、水分量などの指標に大きく左右されます。上記はあくまで選定の参考値です。.
受託加工パートナーの技術チームと連携することで、効率性が向上します。彼らは最適なミルタイプの選定を支援し、適切な速度と供給速度も決定します。また、特別なプロジェクトのニーズにも対応します。.
チームは的確な洞察力と豊富な経験を有しています。ただし、お客様には安全データシートの提出や、以下のような質問への回答をお願いする場合があります。
ジェットミルは超微粉砕装置の一種です。多くのエネルギーを消費する機械であるため、エアフローミルの原料粒子のサイズはできるだけ細かくする必要があります。原料粒子のサイズは80メッシュ以下が推奨されます。通常、原料粒子のサイズは1mm以下である必要があります。.
ジェットミル粉砕では、通常1～10ミクロンの粒子が生成されます。これは微粉化と呼ばれます。.
一部の製品配合では、 200ナノメートル。. 材料の特性によって、これらのサイズをどれだけ小さくできるかが決まります。粉砕機の出力を上げることで、サイズを小さくすることができます。さらに、材料が粉砕室に滞在する時間を長くすることでも、サイズを小さくすることができます。.
一部の製品には粒子が必要です 10ミクロンより大きい. これは、製粉機への電力供給を減らすか、装置への供給速度を上げることで実現できます。.
円形ミルと流動床ミルの両方において、空気または蒸気の噴流はガスによって生成される。ガスは50～120psigのゲージ圧まで圧縮される。最も一般的に使用されるガスは、市販の圧縮空気である。.
過熱蒸気（392～980°F）は100～220psigまで圧縮されます。熱に弱い原料にも使用できます。その他に使用されるガスには以下のようなものがあります。
窒素は、材料を酸化や火災から保護することができる。
アルゴンも不活性ガスの一種だが、窒素よりも高価である。
ヘリウムは、粒子間の衝突速度を速めるために使用される。
粒子が衝突時に破壊されるのに十分な運動量を生み出すには、膨大なエネルギーが必要です。コンプレッサーとノズルは、高圧空気をエネルギーに変換します。これは粉砕機内部で行われます。大きな粒子は循環し、高速での衝突を繰り返すことで徐々に質量が減少していきます。.
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