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粉体塗装用三本ローラーミル

サイクロンの渦を変化させてパウダー表面をコーティング
材料や応用産業が異なると、生産能力と粒子サイズの範囲も異なります。

お客様に合わせて機器をカスタマイズするには、当社のエンジニアにお問い合わせください。当社の専門家が 6 時間以内にご連絡し、機械とプロセスのニーズについて話し合います。

製品の特徴

  • 3つの回転ローターで内部の渦を変化させることで粉体表面改質を実現。
  • 成熟した技術、低投資、ステアリン酸コーティングに適しています。
  • 自己摩擦により発熱するため加熱装置が不要で、補機類も少なく、ランニングコストも低く抑えられます。
  • 325~3000メッシュの粉体塗装に適しています。
  • 出力範囲: 11kW~225kW;最大生産量:6t/h。
  • 風量が少なく、特に微粉の分散性が悪く、改質剤の量が多い。
  • 自己摩擦発熱は環境要因の影響を受けやすく、改質温度の制御が困難です。
  • デッドゾーンがあり、コーティング率が低い。

動作原理

この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウに基づいて中国の設備を使用して設計されており、炭酸カルシウム(GCC、PCC)、カオリン、タルク、マイカ、グラファイト、硫酸バリウム、ホワイトカーボンなどのさまざまな粉体のコーティングに使用できます。黒色、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムであり、アルミネートカップリング剤、チタネートカップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸などの各種固体・液体コーティング剤に適しています。コーティング機は3つの混合室から構成されています。特殊な形状の部屋内に高速回転により大きな渦流を生み出します。粉体とコーティング剤は高速の気固渦流中で混合されます。表面コーティング機能と粒子分散機能を兼ね備えたコーティング機は、粒度の異なる様々な粉体に適しており、見掛け比重が小さく体積重量比の高い材料に対して独特のコーティング効果を発揮します。自動温度制御システムにより、コーティング剤が液体に溶けたり、コーティングされていない粉末と混合したりする際に、安定した高温が保証されます。粉体とコーティング剤の加熱と冷却を1台の機械で完了するため、独立した冷却システムが必要ありません。コーティング剤の利用率が高く、粉体塗装率が高く、活性化グレードが高く、エネルギー消費が低く、最終塗装製品の凝集物が非常に少ない。システム全体は負圧下で動作し、粉塵の排出がなく、労働強度が低くなります。

製品パラメータ

モデル モーター(kw) 速度(RPM) 細かさ(メッシュ) 能力(kg/h) 温度(℃)
CRM-3 18.5x3 4500 325-3000 500-1500 80-120
CRM-6 37x3 2700 325-3000 1200-3700 80-120
CRM-9 75x3 2000 325-3000 2000-7500 80-120

注:生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。

製品関連

プロジェクト事例

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