Dreiwalzenmühle zur Pulverbeschichtung

Beschichtung der Pulveroberfläche durch Veränderung des Zyklonwirbels
Je nach Material und Anwendungsbranche variieren Produktionskapazität und Partikelgrößenbereich.

Bitte kontaktieren Sie unsere Ingenieure, um die Ausrüstung für Sie anzupassen. Unsere Experten werden Sie innerhalb von 6 Stunden kontaktieren, um Ihre Anforderungen an Maschine und Prozesse zu besprechen.

Produktmerkmale

  • Durch die Veränderung des inneren Wirbels mit drei rotierenden Rotoren können Sie die Pulveroberfläche modifizieren.
  • Ausgereifte Technologie, geringe Investition, geeignet für Stearinsäurebeschichtung.
  • Durch die Eigenreibung entsteht Wärme, es wird kein Heizgerät benötigt, es sind weniger Hilfsmaschinen nötig und die Betriebskosten sind gering.
  • Geeignet für Pulverbeschichtungen mit einer Maschenweite von 325–3000.
  • Leistungsbereich: 11 kW – 225 kW; Maximale Leistung: 6 t/h.
  • Das Luftvolumen ist gering, die Dispergierbarkeit ist schlecht, insbesondere bei feinem Pulver, und die Menge des Modifikators ist groß.
  • Die Wärmeentwicklung durch Eigenreibung wird leicht durch Umweltfaktoren beeinflusst und die Modifikationstemperatur lässt sich schlecht kontrollieren.
  • Es gibt eine Totzone und die Beschichtungsrate ist niedrig.

Funktionsprinzip

Dieses kontinuierliche Pulverbeschichtungssystem basiert auf deutschem Know-how und nutzt chinesische Komponenten. Es eignet sich für die Beschichtung verschiedenster Pulver wie Calciumcarbonat (GCC, PCC), Kaolin, Talkum, Glimmer, Graphit, Bariumsulfat, Ruß, Magnesiumhydrat, Zinkoxid und Aluminiumoxid und ist für diverse feste/flüssige Beschichtungsmittel wie Aluminat-, Titanat- und Silan-Haftvermittler sowie Stearinsäure geeignet. Die Beschichtungsanlage besteht aus drei Mischkammern. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit entsteht in diesen speziell geformten Kammern eine starke Wirbelströmung. Pulver und Beschichtungsmittel werden in dieser schnellen Gas-Feststoff-Wirbelströmung vermischt. Die Anlage vereint Oberflächenbeschichtung und Partikeldispergierung und eignet sich für Pulver unterschiedlicher Feinheit. Sie erzielt insbesondere bei Materialien mit geringer Dichte und hohem Volumen-Gewichts-Verhältnis eine hervorragende Beschichtungswirkung. Ein automatisches Temperaturregelungssystem gewährleistet eine stabile, hohe Temperatur zum Schmelzen des Beschichtungsmittels und zur Vermischung mit dem unbeschichteten Pulver. Erhitzen und Kühlen von Pulver und Beschichtungsmittel erfolgen in einer einzigen Anlage, sodass kein separates Kühlsystem erforderlich ist. Hohe Ausnutzung des Beschichtungsmittels, hohe Pulverbeschichtungsrate, hoher Aktivierungsgrad, geringer Energieverbrauch und sehr wenige Agglomerate im beschichteten Endprodukt. Das gesamte System arbeitet unter Unterdruck, staubfrei und mit geringem Arbeitsaufwand.

Produktparameter

Modell Motorleistung (kw) Geschwindigkeit (U/min) Feinheit (Maschenweite) Kapazität (kg/h) Temperatur (℃)
CRM-3 18,5 x 3 4500 325-3000 500-1500 80-120
CRM-6 37 x 3 2700 325-3000 1200-3700 80-120
CRM-9 75 x 3 2000 325-3000 2000-7500 80-120

Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.

Produktbezogen

Neueste Nachrichten

KONTAKTIEREN SIE UNSER TEAM

Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus.
Unsere Experten werden Sie innerhalb von 6 Stunden kontaktieren, um Ihren Bedarf an Maschinen und Prozessen zu besprechen.

    Bitte beweisen Sie, dass Sie ein Mensch sind, indem Sie das Schlüssel