Turbomühle für Pulverbeschichtung

Leistungsstarkes Wirbelströmungsfeld, das sofort schleift und beschichtet

Es werden konische Rotoren und Statoren verwendet, und der Abstand zwischen Rotor und Stator kann eingestellt werden. Durch das leistungsstarke Wirbelströmungsfeld kann die lineare Geschwindigkeit des Rotors 120 m/s erreichen, was besonders für die Dispersion, Reduzierung und Zerkleinerung von agglomerierten Materialien geeignet ist. Das Material wird zwischen Rotor und Stator mit hoher Geschwindigkeit gestoßen, geschert und gerieben, um den Mahl- und Beschichtungsprozess abzuschließen.

Produktmerkmale

  • Starke Scherkraft, geeignet zum Zerkleinern von zähen und faserigen Materialien.
  • Der Crushing Speed Block eignet sich zum Zerkleinern hitzeempfindlicher Materialien.
  • Geeignet zum Aufbrechen und Entagglomerieren von ultrafeinem agglomeriertem Pulver mit hoher Partikelgrößenreduktionsrate.
  • Der Abstand zwischen Schneidkopf und Auskleidung kann angepasst werden, um unterschiedlichen Zerkleinerungsanforderungen gerecht zu werden.
  • Entsprechend den Anforderungen verschiedener Projekte bieten wir verschiedene Ausführungen von Linern und Schneidköpfen an.
  • Je nach den unterschiedlichen Projektanforderungen bieten wir unterschiedliche Gerätematerialien an, beispielsweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verschleißfesten Stahl.
  • Es kann mit einem Luftstromklassierer und einer Siebmaschine ausgestattet werden, um die Feinheit des Produkts besser zu kontrollieren.
  • Der Heißluftstrom kann eingeführt werden, um die Materialien mit hoher Feuchtigkeit gleichzeitig zu zerkleinern und zu trocknen.
  • Es kann zur kontinuierlichen Oberflächenbeschichtungsmodifizierung von Pulverpartikeln verwendet werden.

Funktionsprinzip

Dieses kontinuierliche Pulverbeschichtungssystem basiert auf deutschem Know-how und nutzt chinesische Komponenten. Es eignet sich für die Beschichtung verschiedenster Pulver wie Calciumcarbonat (GCC, PCC), Kaolin, Talkum, Glimmer, Graphit, Bariumsulfat, Ruß, Magnesiumhydrat, Zinkoxid und Aluminiumoxid und ist für diverse feste/flüssige Beschichtungsmittel wie Aluminat-, Titanat- und Silan-Haftvermittler sowie Stearinsäure geeignet. Die Beschichtungsanlage besteht aus drei Mischkammern. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit entsteht in diesen speziell geformten Kammern eine starke Wirbelströmung. Pulver und Beschichtungsmittel werden in dieser schnellen Gas-Feststoff-Wirbelströmung vermischt. Die Anlage vereint Oberflächenbeschichtung und Partikeldispergierung und eignet sich für Pulver unterschiedlicher Feinheit. Sie erzielt insbesondere bei Materialien mit geringer Dichte und hohem Volumen-Gewichts-Verhältnis eine hervorragende Beschichtungswirkung. Ein automatisches Temperaturregelungssystem gewährleistet eine stabile, hohe Temperatur zum Schmelzen des Beschichtungsmittels und zur Vermischung mit dem unbeschichteten Pulver. Erhitzen und Kühlen von Pulver und Beschichtungsmittel erfolgen in einer einzigen Anlage, sodass kein separates Kühlsystem erforderlich ist. Hohe Ausnutzung des Beschichtungsmittels, hohe Pulverbeschichtungsrate, hoher Aktivierungsgrad, geringer Energieverbrauch und sehr wenige Agglomerate im beschichteten Endprodukt. Das gesamte System arbeitet unter Unterdruck, staubfrei und mit geringem Arbeitsaufwand.

Produktparameter

Modell 300 500 750 1000 1250
Geschwindigkeit (m/s) 100-120 100-120 100-120 100-120 100-120
Motorleistung (kw) 22 45 75 110 132
Klinge (Schicht) 4 4 6 6 6
Feinheit (Maschenweite) 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500

Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.

Produktbezogen

Projektfälle

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