Vertikaler Luftklassierer - ITC
Der Windsichter der CTC-Serie wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten speziell für die Trennung von Pulverprodukten im Bereich von 32–250 µm entwickelt. Er benötigt keine zusätzlichen Peripheriegeräte wie Zyklonabscheider, Schlauchfilter oder Saugzugventilatoren. Das Rohmaterial gelangt von oben in den Sichter und fällt auf die rotierende Schüttwanne. Diese verteilt das Produkt in einem durch einen internen Ventilator erzeugten, einstellbaren Luftstrom. Feine Partikel werden vom Luftstrom mitgerissen und in die äußere Kammer transportiert, während grobe Partikel in die innere Kammer fallen. Feine und grobe Pulverprodukte werden jeweils am Boden des Sichters ausgetragen. Durch diese interne Luftzirkulation und Selbstsortierung werden Investitions-, Produktions- und Wartungskosten erheblich reduziert. Bei der Verarbeitung von harten Materialien wie Schleifmitteln und Quarz können die Einlaufrinne und die internen Rotationsteile je nach Bedarf aus hochfesten Materialien gefertigt oder ausgekleidet werden. Um Eisenverunreinigungen zu vermeiden, kann der Innenraum des Sichters zusätzlich mit Aluminiumoxid-Keramikplatten und Polyurethan ausgekleidet werden.
Produktmerkmale
- Klassifizierung des Apex-Top-Schnitts: d97<32μm.
- Breites Partikelgrößenspektrum: 32-250 μm.
- Verarbeitungskapazität: 1-50 t/h.
- Die Technologie stammt aus Deutschland, und das Design ist ausgereift und zuverlässig.
- Die Geräte zeichnen sich durch einen geringen Energieverbrauch, niedrige Investitionskosten und niedrige Wartungskosten aus.
- Keine zusätzlichen Geräte erforderlich, geringer Platzbedarf.
- Geeignet für Schleifmittel, Quarzsand, Marmor und andere harte Materialien.
Funktionsprinzip
Der Windsichter der CTC-Serie wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten speziell für die Trennung von Pulverprodukten im Bereich von 32–250 µm entwickelt. Er benötigt keine zusätzlichen Peripheriegeräte wie Zyklonabscheider, Schlauchfilter oder Saugzugventilatoren. Das Rohmaterial gelangt von oben in den Sichter und fällt auf die rotierende Schüttwanne. Diese verteilt das Produkt in einem durch einen internen Ventilator erzeugten, einstellbaren Luftstrom. Feine Partikel werden vom Luftstrom mitgerissen und in die äußere Kammer transportiert, während grobe Partikel in die innere Kammer fallen. Feine und grobe Pulverprodukte werden jeweils am Boden des Sichters ausgetragen. Durch diese interne Luftzirkulation und Selbstsortierung werden Investitions-, Produktions- und Wartungskosten erheblich reduziert. Bei der Verarbeitung von harten Materialien wie Schleifmitteln und Quarz können die Einlaufrinne und die internen Rotationsteile je nach Bedarf aus hochfesten Materialien gefertigt oder ausgekleidet werden. Um Eisenverunreinigungen zu vermeiden, kann der Innenraum des Sichters zusätzlich mit Aluminiumoxid-Keramikplatten und Polyurethan ausgekleidet werden.
Produktparameter
| Parameter / Modell | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Antriebsleistung des Innenlüfters (kW) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 55-75 |
| Antriebsleistung des Klassierers (kW) | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 |
| Maximale Klassiererdrehzahl (U/min) | 800 | 670 | 560 | 475 | 400 | 355 | 315 | 280 |
| Maximale Förderleistung (t/h) | 5 | 8 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | 48 |
| Feinheit D97 (µm) | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 40-200 | 40-200 | 45-250 | 50-250 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
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