Pulverbeschichtung & Oberflächenmodifizierung
Dreiwalzen-Beschichtungsmaschine
Beschichtung der Pulveroberfläche durch Veränderung des Zyklonwirbels
Je nach Material und Anwendungsbranche variieren Produktionskapazität und Partikelgrößenbereich.
Bitte kontaktieren Sie unsere Ingenieure, um die Ausrüstung für Sie anzupassen. Unsere Experten werden Sie innerhalb von 6 Stunden kontaktieren, um Ihre Anforderungen an Maschine und Prozesse zu besprechen.
Produktmerkmale
- Durch die Veränderung des inneren Wirbels mit drei rotierenden Rotoren können Sie die Pulveroberfläche modifizieren.
- Ausgereifte Technologie, geringe Investition, geeignet für Stearinsäurebeschichtung.
- Durch die Eigenreibung entsteht Wärme, es wird kein Heizgerät benötigt, es sind weniger Hilfsmaschinen nötig und die Betriebskosten sind gering.
- Geeignet für Pulverbeschichtungen mit einer Maschenweite von 325–3000.
- Leistungsbereich: 11 kW – 225 kW; Maximale Leistung: 6 t/h.
- Das Luftvolumen ist gering, die Dispergierbarkeit ist schlecht, insbesondere bei feinem Pulver, und die Menge des Modifikators ist groß.
- Die Wärmeentwicklung durch Eigenreibung wird leicht durch Umweltfaktoren beeinflusst und die Modifikationstemperatur lässt sich schlecht kontrollieren.
- Es gibt eine Totzone und die Beschichtungsrate ist niedrig.
Funktionsprinzip
Dieses kontinuierliche Pulverbeschichtungssystem basiert auf deutschem Know-how und chinesischer Ausrüstung und kann zur Beschichtung verschiedener Pulver wie Calciumcarbonat (GCC, PCC), Kaolin, Talkum, Glimmer, Graphit, Bariumsulfat, Weißruß, Magnesiumhydrat, Zinkoxid und Aluminiumoxid verwendet werden. Es eignet sich für eine Vielzahl von festen/flüssigen Beschichtungsmitteln wie Aluminat-Haftvermittler, Titanat-Haftvermittler, Silan-Haftvermittler und Stearinsäure.
Die Beschichtungsanlage besteht aus drei Mischkammern. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit entsteht in diesen speziell geformten Kammern eine starke Wirbelströmung. Pulver und Beschichtungsmittel werden in dieser Hochgeschwindigkeits-Gas-Feststoff-Wirbelströmung vermischt. Die Anlage vereint Oberflächenbeschichtung und Partikeldispergierung und eignet sich für verschiedene Pulver unterschiedlicher Feinheit. Sie erzielt eine einzigartige Beschichtungswirkung bei Materialien mit geringer Dichte und hohem Volumen-Gewichts-Verhältnis.
Ein automatisches Temperaturregelungssystem gewährleistet eine stabile, hohe Temperatur, damit das Beschichtungsmittel schmilzt und sich mit dem unbeschichteten Pulver vermischt. Erhitzen und Kühlen von Pulver und Beschichtungsmittel erfolgen in einer einzigen Maschine, sodass kein separates Kühlsystem benötigt wird.
Hohe Ausnutzung des Beschichtungsmittels, hohe Pulverbeschichtungsrate, hoher Aktivierungsgrad, geringer Energieverbrauch und sehr wenige Agglomerate im beschichteten Endprodukt. Das gesamte System arbeitet unter Unterdruck, staubfrei und mit geringem Arbeitsaufwand.
Produktparameter
| Modell | Motor (kW) | Geschwindigkeit (U/min) | Feinheit (Maschenweite) | Kapazität (kg/h) | Temperatur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|
| CRM-3 | 18,5 x 3 | 4500 | 325-3000 | 500-1500 | 80-120 |
| CRM-6 | 37 x 3 | 2700 | 325-3000 | 1200-3700 | 80-120 |
| CRM-9 | 75 x 3 | 2000 | 325-3000 | 2000-7500 | 80-120 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
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