Die Ringwalzenmühle nutzt die Prinzipien von Schlag, Extrusion und Mahlung zur Materialzerkleinerung. Mehrere Lagen von Mahlwalzen und Mahlringen sind installiert, wobei das Material zunächst zwischen die obersten Mahlwalzen und Mahlringe fällt. Zwischen der auf dem Mahlwalzenhalter montierten Mahlwalze und der Spindel befindet sich ein großer beweglicher Spalt. Beim Durchlaufen dieses Spalts wird das Material durch Schlag, Extrusion und Mahlung der Mahlwalzen zerkleinert. Beim Durchlaufen der mehreren Lagen von Mahlwalzen und Mahlringen von oben nach unten wird das Material mehrfach gemahlen. Durch die Schwerkraft fällt das zerkleinerte Material in die Schüttgutwanne am Boden und wird in den Luftstromkanal geschleudert. Der Luftstrom befördert es in den Klassierbereich am oberen Ende. Dort wird das Klassierrad vom Pulver getrennt. Das feine Pulver passiert das Klassierrad und gelangt in die Staubabsaugung. Das grobe Material wird gegen die Innenwand des Ablenkrings geschleudert und fällt zur weiteren Zerkleinerung zurück in den Brechbereich.
Die Ultrafeinwalzenmühle treibt über das Getriebe die Hauptwelle an. Deren oberes Ende ist mit dem Rotorrahmen verbunden. Dieser Rahmen ist mit einer Hilfswelle ausgestattet, auf der eine Schleifscheibe montiert ist. Dreht sich die Hauptwelle, rotiert auch die Hilfswelle mit ihr. Die Schleifscheibe auf der Hilfswelle rotiert somit nicht nur um die Hauptwelle, sondern auch um die Hilfswelle selbst.
Die Schleifscheibe erzeugt während ihrer Rotation eine starke Zentrifugalkraft und wirkt in Wechselwirkung mit dem Stator durch eine intensive Walzenmahlwirkung. Das Mahlgut wird durch die Zentrifugalkraft und das Rotationsfeld der Schleifscheibe in die Mahlzone zwischen Schleifscheibe und Stator befördert. Dort wird es unter Einwirkung von Press- und Mahlkräften zerkleinert. Das Mahlgut fällt auf die Schleuderplatte, die sich mit der Hauptwelle dreht. Diese schleudert das Pulver in den Ring zwischen Stator und Maschinenkörper. Unter dem Unterdruck des Systems steigt das Pulver entlang des Auswurfrings zur oberen Klassierkammer auf, wo es klassiert wird. Qualifiziertes Feinpulver gelangt über die Klassierscheibe in das Sammelsystem, während das Grobmaterial entlang der Innenwand des Trennrings in die Brechkammer fällt und erneut gemahlen wird.
| Modell | SRM800 | SRM1000 | SRM1250 | SRM1680 |
|---|---|---|---|---|
| Zuführungsgröße (mm) | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 |
| Feuchtigkeit (%) | < 5% | < 5% | < 5% | < 5% |
| Mühlenmotor (kW) | 75 | 132 | 185 | 315 |
| Klassifizierermotor (kW) | 15 - 18.5 | 22 - 30 | 37 - 60 | 55 - 92.5 |
| Lüftermotor (kW) | 37 - 45 | 55 - 75 | 75 - 110 | 132 - 180 |
| Produktfeinheit (Maschenweite) | 325 - 2500 | 325 - 2500 | 325 - 2000 | 325 - 1500 |
| Produktionskapazität (T) | 0.5 - 4.0 | 1.0 - 8.0 | 2.0 - 12 | 3.0 - 20 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
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