Da die globalen Bausicherheitsstandards stetig steigen, verlangt der australische Markt für Brandschutzmaterialien nach leistungsfähigerem Glaspulver mit individuell anpassbarer Partikelgrößenverteilung. Als anorganischer Flammschutzfüllstoff beeinflusst die Partikelgrößenverteilung von Glaspulver direkt die Filmbildungsdichte von Brandschutzbeschichtungen und die Verglasungswirkung bei hohen Temperaturen.
Der australische Kunde hat sich der Entwicklung einer neuen Generation von Hochleistungs-Brandschutzmaterialien verschrieben. Das Projekt erforderte die präzise Trennung von Rohglaspulver in ultrafeines Pulver (zur Verbesserung der Beschichtungsglätte) und grobes Pulver (zur Gewährleistung der strukturellen Stabilität). Der Kunde stellte hohe Anforderungen sowohl an die Produktionskapazität als auch an die Siebgenauigkeit.
Projektübersicht
- Standort: Australien
- Material: Niedrigschmelzendes Glaspulver
- Ausrüstung: Episches Pulver HTS Luftklassierer
- Bewertungskriterien:
- Feines Pulver: D97 = 10 μm
- Grobes Pulver: D50 = 18 μm
Technische Herausforderungen und Lösungen
1. Präzision bei Glaspulver Einstufung
Feuerfeste Materialien erfordern eine extrem enge Partikelgrößenverteilung. Um ein Feinpulver mit einem D97-Wert von nur 10 µm zu erhalten, muss der Sichter über ein starkes Zentrifugalkraftfeld und eine exzellente Strömungsfeldsteuerung verfügen. Der Epic Powder HTS 315 nutzt eine vertikale Einrotorstruktur. Durch die Anpassung der Rotordrehzahl mittels Frequenzumwandlung kann er Feinpulver präzise trennen und so eine sehr enge Partikelgrößenverteilung der Feinfraktion gewährleisten.
2. Verschleißkontrolle
- Lösung: Das Klassierrad und wichtige Systemkomponenten der HTS 315 sind mit Keramikauskleidungen oder verschleißfesten Materialien versehen. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Anlage, sondern gewährleistet auch, dass das sortierte Material frei von Eisenverunreinigungen bleibt und somit die Reinheit und Farbe des Glaspulvers erhalten bleiben.
3. Effiziente Trennung von grobem und feinem Pulver
Für das Projekt war ein Grobpulver mit einer Korngröße von D50 = 18 μm erforderlich. Daher muss der Klassierer die Grobpartikel nach der Feinpulverabscheidung schnell und ohne Mitreißen auswerfen. Die optimierte Sekundärluftansaugung der HTS-Serie wäscht das im Grobmaterial eingeschlossene Feinpulver effektiv aus und verbessert so die Klassierleistung deutlich.
Projektergebnisse
Nach Installation und Inbetriebnahme zeigte das System beim australischen Kunden eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit:
- Präzise Partikelgrößenkontrolle: Die Laserpartikelgrößenanalyse bestätigte, dass das Feinpulver die D97-Anforderung ≤10μm erfüllte und die Leistung der ultradünnen feuerfesten Beschichtungen des Kunden deutlich verbesserte.
- Stabiler Durchsatz: Das System lieferte eine gleichbleibende Leistung und erfüllte die kommerziellen Produktionsanforderungen des Kunden.
- Intelligenter Betrieb: Durch die Nutzung der SPS-gesteuerten Automatisierung können die Bediener schnell zwischen verschiedenen Produktspezifikationen umschalten, indem sie einfach die Rotordrehzahl und die Luftstromparameter anpassen.
Hauptvorteile: Epic Powder HTS-Serie Windsichter
- Hochpräzise Klassifizierung: Speziell entwickelte Klassifizierungsrotoren können einen Spitzenabscheidegrad von D97 < 5μm erreichen.
- Hoher Durchsatz: Im Vergleich zu herkömmlichen Klassierern bietet die HTS-Serie einen höheren Materialdurchsatz bei gleichem Energieverbrauch.
- Vielseitigkeit: Diese Anlage eignet sich ideal für die Klassifizierung von Glaspulver und ermöglicht die flexible Herstellung verschiedener Partikelgrößensegmente, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Episches Pulver (Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd.) ist bestrebt, globalen Kunden fortschrittliche Lösungen zur Ultrafeinpulverklassifizierung anzubieten. Der Erfolg dieses australischen Projekts beweist einmal mehr unsere führende Kompetenz im Umgang mit hochabrasiven Materialien und den damit verbundenen hohen Präzisionsanforderungen.