Stiftmühle
Stiftfräser / MJL-P
Die Stiftmühle wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten entwickelt. Es gibt Ausführungen mit einfacher (bewegliche und statische Scheibe) und doppelter Antriebsart (zwei bewegliche Scheiben). Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und dort von der schnell rotierenden Mahlscheibe stark getroffen. Zusätzlich wirken verschiedene Kräfte wie Reibung, Scherung und Kollision zwischen den Nadelstangen auf das Material ein, wodurch es gemahlen, dispergiert und depolymerisiert wird. Je nach Materialeigenschaften lassen sich die bewegliche und die statische Scheibe in unterschiedlichen Konfigurationen kombinieren, um den jeweiligen Mahlanforderungen gerecht zu werden.
Produktmerkmale
- Zerkleinerungsscheibe mit Stiften, keine Siebstruktur, hohe Geschwindigkeit, große Kapazität und geringe Wärmeentwicklung.
- Es kann zwischen einfacher oder doppelter Leistung gewählt werden, die Leitungsgeschwindigkeit kann bis zu 240 m/s erreichen, es gibt starke Aufprall- und Scherkräfte und die Produktpartikelgröße ist fein.
- Es eignet sich zum Dispergieren und Desagglomerieren
- Es eignet sich für das kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsmischen von ultrafeinem Pulver und Flüssigkeiten sowie für die Modifizierung von Partikeloberflächenbeschichtungen.
- Es kann mit einem Windsichter ausgestattet werden, um die Feinheit des Produkts zu kontrollieren.
- Aufgrund ihrer kompakten Bauweise lässt sich die Mühle ganz einfach zerlegen und reinigen.
Funktionsprinzip
Wirbelschicht-Luftstrahlmühle mit Gegenstrahl: Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Lavaldüse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme werden die Materialien wiederholt kollidiert, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Die zerkleinerten Materialien steigen mit der Saugkraft des Ventilators auf. Der Luftstrom bewegt sich in die Klassifizierungszone. Unter der Wirkung der starken Zentrifugalkraft, die von der schnell rotierenden Klassifizierungsturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt. Die feinen Partikel, die die Partikelgrößenanforderungen erfüllen, gelangen durch das Klassifizierungsrad zum Sammeln in den Zyklonabscheider und Staubsammler, und die groben Partikel steigen in die Zerkleinerungszone ab und werden weiter zerkleinert.
Produktparameter
| Typ | Modell | 250 | 400 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grobes Pulver | Feinheit (Maschenweite) | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 |
| Geschwindigkeit (m/s) | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | |
| Leistung (kW) | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | |
| Feines Pulver | Feinheit (Maschenweite) | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 |
| Geschwindigkeit (m/s) | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | |
| Leistung (kW) | 15 | 30 | 37 | 55 | 75 | |
| Ultrafeines Pulver | Feinheit (Maschenweite) | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 | 100-2500 |
| Geschwindigkeit (m/s) | 200-240 | 200-240 | - | 200-240 | 200-240 | |
| Leistung (kW) | 15 x 2 | 30 x 2 | - | 55 x 2 | 90x 2 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
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