Pulverbeschichtung & Oberflächenmodifizierung
Honeycomb Mill: drying, depolymerization and modification
Die Wabenmühle ist eine mechanische Mahlmaschine, die das praktische Verfahren der Depolymerisation, der anschließenden Trocknung und der simultanen Oberflächenbehandlung nutzt. Sie ist speziell für die Herstellung ultrafeiner Pulver mit strengen Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung konzipiert.
- Die Wabenmühle ist eine mechanische Mahlmaschine, die das praktische Verfahren der Depolymerisation, der anschließenden Trocknung und der simultanen Oberflächenbehandlung nutzt. Sie ist speziell für die Herstellung ultrafeiner Pulver mit strengen Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung konzipiert.
- Gleichzeitig werden Mahlen, Trocknen, Sortieren und die chemische Oberflächenbehandlung des Pulvers durchgeführt, während gleichzeitig der Nassmahlfilterkuchen und die Suspension getrocknet und depolymerisiert werden.
- Die minimale Verarbeitungskapazität beträgt 0,05 Tonnen/Stunde, die maximale 15 Tonnen/Stunde und die maximale Wasserverdunstungskapazität 3 Tonnen/Stunde.
- Aufgrund der Materialvielfalt können im Inneren der Anlage unterschiedliche Materialien eingesetzt werden, die den Vorteil bieten, Farbe und Reinheit der Materialien zu erhalten. Die Beschichtungsrate kann 99,21 % TP3T und die Aktivierungsrate 99,81 % TP3T erreichen.
Produktmerkmale
- Die Rotorgeschwindigkeit kann bis zu 160 m/s eingestellt werden.
- Die Heißlufttemperatur beim Trocknen beträgt bis zu 450 °C.
- Setzen Sie die Modifikator-Einspritzdüse auf die Fräshöhle.
- Durch das integrierte Klassifizierungsdesign lässt sich die Partikelgröße des Produkts besser kontrollieren.
- Starke Scherkraft, geeignet zum Zerkleinern von zähen und faserigen Materialien.
- Schnelle Zerkleinerungsgeschwindigkeit, geeignet zum Zerkleinern hitzeempfindlicher Materialien, und für Materialien mit extrem niedrigen Schmelzpunkten kann ein Kühlprozesssystem hinzugefügt werden.
- Entsprechend den unterschiedlichen Projektanforderungen bieten wir unterschiedliche Rotorblatt- und Liner-Designs an.
- Das Hauptmaterial kann Kohlenstoffstahl, verschleißfester Stahl oder Edelstahl sein.
- Als Klingenmaterial kann verschleißfester Stahl, Edelstahl oder Wolframkarbid gewählt werden.
- Als Material für die Auskleidungsplatte kann Kohlenstoffstahl, verschleißfester Stahl, Edelstahl oder Aluminiumoxidkeramik gewählt werden.
Funktionsprinzip
Die Hauptkomponente ist ein vertikal installiertes, mehrstufiges Zerlegerad. Jede Stufe des Zerlegerads besteht aus zwei auf der Hauptwelle montierten Trägerscheiben, die jeweils 200 Schaufeln aufnehmen. Je nach Belastungsanforderung können in einer Wabenmühle bis zu 10 Zerlegeradkomponenten und maximal 2000 Zerlegeschaufeln installiert werden. Die Schaufeln rotieren mit einer Geschwindigkeit von 110 Metern pro Sekunde. Die 6 Millimeter tiefe Mahlnut ist mit einer einzigartigen, feststehenden Rippenauskleidung versehen. Zwischen den Schaufeln und der Auskleidung bilden sich 160 turbulente “Wabenstrukturen”. Durch Druck, Scherkräfte und Reibung wird das Material schnell zu ultrafeinem Pulver vermahlen.
Produktparameter
| Modell | MRD-1 | MRD-2 | MRD-3 | MRD-4 | MRD-5 | MRD-6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Schleifmotors (kW) | 45 | 90 | 160 | 200 | 315 | 450 |
| Klassifizierung der Motorleistung (kW) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 37 | 55 |
| Klinge (Schicht) | 3-6 | 4-7 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 6-10 |
| Luftvolumen (m³/h) | 4,500 | 7,000 | 12,000 | 16,000 | 24000 | 36,000 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
Produktbezogen
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