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ローラーミル - SRM

リングローラーミルは、衝撃、押出、研削の原理を使用して材料を粉砕します。研削ローラーと研削リングが多層に設置されており、材料はまず最上部の研削ローラーと研削リングの間に落ちます。研削ローラーブラケットに取り付けられた研削ローラーとピンシャフトの間には大きな可動隙間があります。材料が研削ローラーと研削リングの間の隙間を通過するとき、材料は研削ローラーの衝撃と押し出しと研削によって粉砕されます。材料が多層の研削ローラーと研削リングを上から下に通過する際、材料は何度も研削されます。重力の作用により、粉砕された材料は底部のバルク材料トレイに落ち、気流チャネルに投げ込まれ、気流によって上部の分級エリアに運ばれます。分級ホイールは粉末を分級し、分級された微粉末は分級ホイールを通過して粉砕装置に入ります。 集塵システムが収集し、粗い材料は分流リングの内壁に投げ込まれ、粉砕のために粉砕エリアに戻ります。 。

製品の特徴

  • 粗粉から超微粉まで、一度に325メッシュ〜2500メッシュの製品の細かさを生産でき、最終製品の細かさはD97≤5μmに達します。
  • 同じ細かさの場合、ボールミル、インパクトミル、ジェットミル、撹拌ミルと比較して、リングローラーミルは生産効率が高く、エネルギー消費量が少なく、生産コストが低くなります。
  • 同じ生産能力であれば、ボールミル、インパクトミル、ジェットミル、撹拌ミルと比較して、リングローラーミルは設備投資が少なく、投資回収期間も短くて済みます。
  • 装置の設置は簡単かつ迅速であり、多層鋼構造プラットフォームは必要なく、大規模な土木工事も必要なく、装置は設置後に生産に入ることができます。
  • 研削ローラーと研削リングは高硬度で耐摩耗性の材料で作られており、耐用年数が長く、装置の中断のない信頼性の高い動作が保証されます。
  • 装置全体が負圧で動作し、集塵機の効率も99.9%と高く、運転中の粉塵汚染がありません。

動作原理

極細ローラーミルは伝動装置を介して主軸を回転駆動します。メインシャフトの上端はローターフレームに接続されている。フレームには補助軸が取り付けられており、補助軸には砥石が取り付けられています。主軸が回転すると副軸も一緒に回転します。副軸上の砥石は主軸の周りを公転するだけでなく、それぞれの副軸の周りも回転します。砥石は公転・自転の過程で強力な遠心力を発生し、ステーターと強力なローラー研削作用を発揮します。被削材は砥石の遠心力と回転力場によって駆動され、砥石と固定子で構成される研削ゾーンに進入します。絞り力と研削力の作用により材料を粉砕します。粉砕物は主軸とともに回転するスリンガープレート上に落下します。粉体はステーターと機械本体の間のリングに投げ込まれ、分級システムの負圧によってシャントリングに沿って上部の分級室まで上昇します。適格な微粉末は分級ホイールを通って収集システムに入り、粗い材料はスプリットリングの内壁に沿って粉砕チャンバーに落下し、再び粉砕されます。

製品パラメータ

モデル SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
送りサイズ(mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
水分(%) < 5% < 5% < 5% < 5%
ミルモーター(kw) 75 132 185 315
分級機モーター (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
ファンモーター(kw) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
製品の細かさ(メッシュ) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
生産能力(T) 0. 5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

注:生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。

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