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Moinho de rolos - SRM

O moinho de rolos circulares utiliza os princípios de impacto, extrusão e moagem para triturar materiais. Existem várias camadas de rolos de moagem e anéis de moagem instalados, e o material primeiro cai entre os rolos de moagem e anéis de moagem superiores. Há uma grande folga móvel entre o rolo de moagem instalado no suporte do rolo de moagem e o eixo do pino. Quando o material passa pelo espaço entre o rolo de moagem e o anel de moagem, o material será esmagado pelo impacto, extrusão e retificação do rolo de moagem. Quando o material passa pelos rolos de moagem multicamadas e pelos anéis de moagem de cima para baixo, o material será retificado muitas vezes. Sob a ação da gravidade, o material triturado cai na bandeja de material a granel na parte inferior e é lançado no canal de fluxo de ar, sendo levado para a área de classificação na parte superior pelo fluxo de ar; a roda de classificação classifica o pó, e o pó fino qualificado passa pela roda de classificação e entra no sistema de coleta de pó, e o material grosso é jogado na parede interna do anel de desvio e cai de volta na área de britagem para britagem .

Características do produto

  • Ele pode produzir finura de produto de malha 325-2500 de uma só vez, de pó grosso a pó superfino, e a finura do produto acabado pode atingir D97≤5μm.
  • Com a mesma finura, em comparação com moinho de bolas, moinho de impacto, moinho a jato e moinho de agitação, o moinho de rolos de anel tem maior eficiência de produção, menor consumo de energia e menor custo de produção.
  • Com a mesma capacidade de produção, em comparação com moinho de bolas, moinho de impacto, moinho a jato e moinho de agitação, o moinho de rolos anelares requer menos investimento de capital e menor período de recuperação do investimento.
  • A instalação do equipamento é simples e rápida, não é necessária nenhuma plataforma de estrutura de aço multicamadas, não são necessárias obras civis em grande escala e o equipamento pode ser colocado em produção após a instalação.
  • Os rolos de moagem e os anéis de moagem são feitos de materiais de alta dureza e resistentes ao desgaste, que possuem uma longa vida útil e garantem a operação ininterrupta e confiável do equipamento.
  • Todo o conjunto de equipamentos opera sob pressão negativa, e a eficiência do coletor de pó chega a 99,9%, garantindo que não haja poluição por poeira durante a operação.

Princípio de trabalho

O moinho de rolos ultrafinos aciona o eixo principal para girar através do dispositivo de transmissão. A extremidade superior do eixo principal está conectada à estrutura do rotor. A estrutura está equipada com um eixo auxiliar e um rebolo é instalado no eixo auxiliar. Quando o eixo principal gira, o eixo auxiliar gira com ele. O rebolo no eixo auxiliar não gira apenas em torno do eixo principal, mas também gira em torno do respectivo eixo auxiliar. O rebolo gera forte força centrífuga durante o processo de revolução e rotação e tem uma forte ação de retificação de rolos com o estator. O material moído é impulsionado pela força centrífuga e pelo campo de força rotativo do rebolo e entra na zona de retificação composta pelo rebolo e pelo estator. O material é moído sob a ação da força de compressão e da força de retificação. O material moído cai na placa do lançador, que gira com o eixo principal. Ele lança o pó no anel entre o estator e o corpo da máquina e sobe ao longo do anel de derivação até a câmara de classificação superior sob a pressão negativa do sistema para classificação. O pó fino qualificado entra no sistema de coleta através da roda de classificação, e o material grosso cai ao longo da parede interna do anel dividido na câmara de britagem para ser moído novamente.

Parâmetros do produto

Modelo SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
Tamanho de alimentação (mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
Umidade (%) < 5% < 5% < 5% < 5%
Motor do moinho (kw) 75 132 185 315
Motor Classificador (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
Motor do ventilador (kw) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
Finura do Produto (malha) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
Capacidade de Produção (T) 0. 5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.

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